Способ управления процессом обогащения железных руд

Способ управления процессом обогащения железных руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

В. П. Хорольский и В. C. Моркун

Криворожский ордена Трудового Красного Знамени горнорудный... институт Министерства высшего и среднего специального образования СССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ HPOUECCOM ОБОГАШЕНИЯ

ЖЕЛЕЗНЫХ РУД

Изобретение относится к автоматичео: кому управлению технологических процессов на железорудных обогатитэльных фабриках в условиях иэменяюшегося качества исходной руды.

Известен способ управления процессом, основанный на магнитной флокуляции обогащаемого сырья, включающий постоянное намагничивание суспензии при интенсивном ее перемешивании перед подачей в обогатительный аппарат (1 ). о

Недостатком способа является то, что при недостаточной степени измельчения перерабатываемого сырья (не полном раскрытии рудных зерен), происходит захват

° $ частиц пустой породы в образовавшиеся флокулы, в результате чего снижается выход полезного компонента в концентрат и увеличиваются потери его в хвостах обогатительного аппарата.

Известен также способ управления процессом обогащения железных руд, вклю. чающий измельчение в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии

2 магнитным полем на измельчаемый материал (2).

При изменении характера вкрапленнооти полезного компонента в исходной руде, т,е. качества обогащаемого сырья, возможны недостаточное измельчение, либо переиэмельчение перерабатываемого материала и, как следствие, потери полезного компонента в хвостах обогатительного аппа рата.

Бель изобретения — повышение точнос ти управления и снижение потерь железамагнетита в хвостах обогатительного аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измеряют скорость флокулообразования твердого в циркулирующей нагрузке после воздействия на нее магнитным полем и содержание железамагнетита в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного значения в пульпе классифика868387

30 где Есл

35 ции и хвостах обогащения, определяют отношения среднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скорости изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации в хвостах обогащения, стабилизируют скорость флокулообразования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по ыай- 10 денной величине отношения.

На чертеже приведена блок-схема уст ройства управления процессом обогащения железных руд, реализующего предлагаемый способ. 15

Технологический процесс обогащения включает процесс измельчения в мельнице в замкнутом цикле с классификатором

2, слив которого подается в обогатительный процесс 3. В мельницу 1 из классификатора 2 по желобу 4 поступает цирку/ лируюшая нагрузка, на которую воздействуют магнитным полем, создаваемым электромагнитной системой 5.

Устройство управления содержит датчик 25

6 скорости флокулообразования, например, ультразвукового типа, подключенный к первому входу регулятора 7, выход которого через усилитель 8 мощности соединен с электромагнитной системой 5, а второй вход — через блок 9 коррекции связан с выходом блока 10 соотношения, к первому входу которого через блок 11 вычисления динамического коэффициента подключен датчик 12 содержания железа-магнетита, а ко второму входу — через второй блок 13 въ1числения динамического коэффициента подключен датчик 14 содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3.

Устройство управления линией обога40 щения железных руд работает следующим образом.

Регулятор 7 поддерживает скорость флокулообразования на заданном уровне, что позволяет осуществить формирование

45 флокул измельчаемого материала в зависимости от качоства исходного сырья. Для этого в зависимости от измеренной датчиком. 6 скорости флокулообраэования текущего значения скорости протекания процесса магнитной флокуляции регулятор 7 посредством усилителя 8 мощности изменяет ток, протекающий через обмотки электромагнитной системы 5, таким образом, чтобы напря."женность магнитного поля, воз-55 действующего на циркулирующую нагрузку, соответствовала текущему качеству перерабатываемого материала, т.е. крупности гранул твердого и его магнитной восприимчивости, которая определяется содержанием и характером вкрапленности железамагнетита.

Сформированные флокулы перерабатываемого материала поступают на доизмельчение в мельницу и после классификации в классификаторе 2 поступают на обогащение в обогатительный аппарат 3.

Первый датчик 12 содержания желеэамагнетита осуществляет контроль текущего содержания полезного компонента в материале, поступающем на обогащение, а второй датчик 14 содержания железа-магнетита - в хвостах обогатительного аппарата.

Эффективность процесса обогащения определяется полнотой извлечения полезного компонента в концентрат и характеризуется динамикой изменения содержания железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 и сливе классификатора

2, которая зависит от соотношения зерен пустой породы и полезного компонента.

Динамика изменения содержания железа-магнетита оценивается путем вычисления динамического коэффициента.

Первый блок 11 вычисления динамического коэффициента определяет величину динамического коэффициента Hgp для текущего значения железа-магнетита в пульпе на сливе классификатора 2 сл с х,„

- среднее значение модуля те-, кущего отклонения содержания железа-магнетита от заданного значения в пульпе на сливе классификатора 2

- среднее значение модуля первой производной (т.е. скорости изменения) текущего от клонения содержания желеэамагнетита от заданного значения в пульпе на сливе классификатора 2.

Второй блок 13 вычисления динамического коэффициента определяет величину динамического коэффициента Вщ для текущего значения содержания железамагнетита в хвостах обогатительного an- па ата 3 р õà

ХВ хв где 6 Х — среднее значение модуля текущего отклонения содержания железа-магнетита от заданного значения в хвостах обогатительного аппарата 3;

5 86 (- среднее значение модуля перхв вой производной (т.е. скорости изменения) текущего отклоне— ния содержания железа-магнетита от заданного значения в хвостах обогатительного аппарата 3.

Блок 10 соотношения. вычисляет сл

9 ъв

Ясли содержание железа«магнетита в хвостах обогатительного аппарата 3 велико (т.е. низкая аффективность обогащения), то велико и значение (, а величина о мала, Блок 9 коррекции в зависимости от вычисленного значения корректирует задание регулятору 7 н тем самым изменяет размеры флокул твердого в циркулирующей нагрузке, поступающей на доизмельчение в мельницу 1, то есть степень измельчения перерабатываемого сырья.

Способ управления линией обогащения железных руд позволяет повысить процентное содержание железа и концентрате на

0,7-0,9 и снизить содержание железа в хвостах на 0,6-0,7%.

Формула, изобретения

Способ управления процессом обогащения железных руд, включающий иэмельче5387 6 ние в замкнутом цикле с классификацией, основанный на воздействии магнитным полем на иэмельчаемый материал, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения точности управления и снижения потерь железа-магнетита в хвостах обогатительного аппарата, измеряют скорость фпокулообразования твердого в циркулируNuleN нагрузке после воздействия на нее

1о магнитным полем, содержание железа в пульпе после классификации и хвостах обогащения, измеряют среднее значение скорости изменения модуля текущего отклонения содержания железа от заданного

ts значения в пульпе классификации и хвостах обогащения, определяют отношении среднего значения модуля текущего отклонения к среднему значению модуля скоро-. сти изменения текущего отклонения содержания железа в пульпе классификации в хвостах обогащения и стабилизируют скорость флокулообраэования в циркулирующей нагрузке путем изменения напряженности магнитного поля, воздействующего на циркулирующую нагрузку по найденной величине отношения.

Источники информации, принятые во внимание при експертиэе

1. Кармазин B. B. Исследование магнитоадгеэионной сепарации пород (руд и углей). Афтореф. дис. на соиск. учен. сте- пени докт. техн. наук, М., 1975, с. 21.

2. Патент США М 3510068 кл. 241-25, опублик. 1979 (црототип).

865387

Составитель В. Персиц

Редактор Н. Альшина Техред Т.Маточка Корректор Ю.Макаренко

Заказ 7925/13 Тираж 664 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4