Способ подготовки сульфгидрильного собирателя к флотации полиметаллических руд

Способ подготовки сульфгидрильного собирателя к флотации полиметаллических руд

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсиик

Социаинстическик

Республик

О П И С А Н И Е (н)865396

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (и)М. Кл.

В 03 Р 1/00 (22) Заявлено 05.01.79 (2l }2709341/22 03 с присоедниеииеат заявки,ря (23) Приоритет

Опубликована 23,09.81.. Ьнтллегень,Ж 35

Дата опубликования оянсаняя25.09.81

Веударстаанай квинтет

CCCP. нв декан наабратеннй н втаритнй

УДК, 622.765. .06 (088,8) И. И. Ванеев, С. И. Гсрловский к Г. И. Шар пер, Всесоюзный ордена Трудового Красного Зиаэ ейй нау,що исследовательский и проектный институт м анической,.обработки полезных ископаемых Механобр" н Ленин «"Ожена Ленина k ордена Октябрьской Революции и ордена Трудовогс Красного

Знамени горный институт им. Г. В. Плеханова Министерства высшего и среднего специального образования РСФСР (72) Авторы изобретения (7l) Заявители (54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СУЛЬФГИДРИЛЬНОГО

СОБИРАТЕЛЯ К ФЛОТАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ РУД

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых.

Известно флотационное обогащение руд, содержащих окисленные и супьфицные минералы тяжелых цветных и других металлов, включающее обработку руды сулыргидрнльньтми собирателями (ксанто.генатами, диалкил - и диарилднтиофосфа тами, диалкил - и днарилдиокарбаматами). Обычно одновременно с обработиой руды указанными собирателями в рудную пульпу вводят пенообразукацие поверхностно-активные вещества, в качестве которых используют алифатические одно-т многоатомные спирты, циклические сйирты, сложные эфиры ° эфиры полиэтилен и полипрсипцтенгликолей.

Нар щу с сульфгидрильнымн собирателями и указанными пенообразукяцими ПАВ рудную пульпу обрабатывают водорастворимыми солямн металлов переменной ва20 лентности, например солями кобальта, марганца, хрома, железа и модификаторами (кислотамн, основаниями, солями

2 аммония я щелочных металлов). В подавляющем большинстве случаев каждый из указанных реагентов при обработке руды вводится в рудную пульпу раздельно (X).

Известен также способ подготовки сульфгидрильного собирателя путем смешивания с неионогенными пенообразуюшими ПАВ перед загрузкой ях во флота ционную пульпу(2) .

Однако при применении каждого as известных способов не удается добиться достаточно высоких технологических результатов обогащения из-за низкой «нтотоахтивности реагентов.

Oem* изобретения - повышение фттото- . активности собиратели и показателей фпотации полиметаллических руд.

Постаменная цель достигается тем, что согласно способу в процесс cMeuisвания сульфгидрильного собирателя и пе-. нообразуюшего поверхностно-акти вного вешества дополнительно вводят соль металла переменной валентности.

865396 4 шествляют фнотапию сульфндных минера-. лов, получая коллективный сульфидный концентрат, поступающий на гидрометаллургическую переработку.

Извлечение железа, кобальта и меди в сульфидный концентрат повышается соответственно на О, 79%, 6, 29% и

10, 54%, при том же качестве концем рата.

Из приведенных данных следует, что предлагаемый способ обеспечивает достижение более высоких результатов обогащения, чем известный.

При этом следует отметить, что аналогичные результаты достигнуты и на других рудных объектах и при разных сочетаниях различных сульфгядрильньж собирателей, солей металлов переменной валентности и пенообразуюших ПАВ. © Раздельная подача реагентов, подача смеси собяратели и ПАВ и отдельно соли металла, смеси соли металла с ПАВ или собирателем и третьего компонента отдельно не дают столь высоких технологичесюи результатов обогащении.

Таким образом, основное преимушество предлагаемого изобретения состоит в повышении флотоактивности реагентов и технологических показателей фпотации поль металлических руд.

Способ осуществляют следующим образом.

Сульфгидрнльный собиратель, пенообразователь и соль металла:, взятые в количестве, необходимом для флотации, помещают в смеситель и энергично йеремешивают до получения однородной смеси. Затем полученную смесь подают во флотацию.

Пример 1. Хвосты церусситовой флотации окисленной свинцово-медной руды сгущают, обрабатывают сульфидом натрия (0, 8 кг/т), затем вводят в рудную пульпу смесь, состоящую из изоамиаоаого ксантогенета калия О, 15 кгlт сульфнта железа (Щ ) О, 15 кгlт и метилизобутнлкарбинола О, 05 кгlт. После этого проводят медную флотацию. Пенный продукт - медный малахитосодержащий концентрат.

В результате осуществления процесса флотации использование смеси реагентов пр сравнению с известным способом позволяет повысить извлечение меди в концентрат на 5, 51% при улучшений качества концентрата на 1, 60%.

Пример 2. Хвосты медной фпотации медно-никелевой сульфидной руды сгущают, обрабатывают известью (до рН 10, 5), подвергают пятиминутной аэрации (при расходе воздуха 1 n/è пуль ф пы s мнн), а затем в рудную пульпу вводят смесь, состоящую из диэтилдитиокарбамата натрия 50 г/т, перманганата келия 350 г/т и пенообразователя ПАВ

120 г/т. Затем осуществляют никелевую фпотацию. Пенный продукт — черновой никелевой концентрат.

Составитель Л, Антонова

Texp gt A.Ва6ннец Корректор Ю.Макаренко

Редактор Н. Альшина

Заказ 7927/13 Тираж 628 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР но делам изобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская цаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате осуществления процесса извлечения меди и никеля в черновой никелевь и концентрат возрастает соответственно на 2,25% и 5,79, а содержание - на О, 12% и 1, 0%.

Пример 3. Измельченную окисленную железную руду, содержащую сульфидные минералы, обрабатывают содой (до рН 8-8, 5), а затем вводят смесь, состоящую из дибутилдитиофосфата натрия 80 г/т, мюрида хрома (lit )

143 г/т и ОП-4 30 г/т..Затем осуФормула изобретения

Способ нодготовкн сульфы идрильного

Жбиратели к флотации полиметаллических руд, заключающийся в смешивании его с пенообразующнм поверхностноактивным веществом, отличающийся тем, что, с целью повышения флотоак тивности роагента, s процесс смешивания допснпщтельио вводят соль сеталла переменной валентности.

Источники информации, принятые во вйимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

@177369, ш. В 03 Р 1/О2, 13. 02.,64. 2. Митрофанов С. И. Селекгивная ф к тация. М, Недра, 1967, с 79-80.