Вибрационный конвейер-грохот

Вибрационный конвейер-грохот

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

X АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.06.78 (21) 2637112/29-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет (51) М.К .

В 07 В 1/40

В 07 В 1/46

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.928.2 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.81

IIo делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения глова и,В. И. Гупов, Ю. А. Бродский, Б. Б. Чурилин, Л. Н. К (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ КОНВЕЙЕР-ГРОХОТ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в промышленности строительных материалов, горнообрабатывающей промышленности и других отраслях народного хозяйства, применяющих вибрационные конвейеры-грохоты.

Известен грохот, содержащий короб с расположенными внутри него ситами, амортизаторы, загрузочный и разгрузочный патрубки и вибропривод (1).

Недостатком грохота является то, что в нем нельзя производить регулирование про- 10 цессом грохочения в зависимости от физических свойств просеиваемого материала и то, что он обладает большими габаритами и металлоемкостью.

Известен также вибрационный грохот, включающий рабочий орган в виде короба с расположенными внутри него ситами, установленными в профильной плоскости по выпуклой вверх ломаной линии, вибропровод, упругую систему, загрузочный и разгрузочный патрубки (2) .

Недостатками известного грохота являются большие габариты короба по высоте и, следовательно, большая металлоемкость

2 всей конструкции, поскольку высота части желоба, расположенной над ситом, определяется общим объемом поступающего материала, а высота части желоба, расположенной под ситом — объемом минусовой фракции.

Цель изобретения — уменьшение габаритов и снижение металлоемкости за счет оптимального разделения ситами объема короба.

Цель достигается тем, что сита установлены с наклоном в сторону загрузочного патрубка.

На чертеже изображена конструктивная схема предлагаемого конвейера грохота.

Конвейер-грохот состоит из рабочего органа 1, упругой системы 2, вибропривода 3, рамы 4.

Рабочий орган выполнен в виде закрытого короба с загрузочным 5 и разгрузочными

6 и 7 патрубками. Внутри него по выпуклой вверх ломаной линии с наклоном в сторону загрузочного отрубка установлены сита

8,9 и 10, при этом в районе загрузки сито 8 установлено так, что большая часть объема рабочего органа расположена над ситом и, 865427

Формула изобретения

Составитель В. Кравец

Редактор Н. Альшина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 7932/15 Тираж 656 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 следовательно, может быть заполнена поступающим материалом, а в районе разгрузки сито 10 установлено в верхней его части почти параллельно днищу короба, Ломаная линия, образуемая в профильной плоскости ситами 8, 9 и 10, может быть описана частью восходящей ветви параболы.

Это связано с тем, что, как показывают экспериментальные данные, влияние длины сита на эффективность грохочения описывается кривой, которая с достаточной степенью точности может быть выражена уравнением параболы.

Конкретное расположение сит 8, 9 и

10 (характер ломаной зависит от количества подрешетного материала в исходном, длины сит, а также показателей эффективности 15 грохочения. Поскольку отсев материала наиболее эффективно происходит на первых метрах длины сита, угол наклона сита 8, установленного в районе загрузки, выбирается наибольшим, Угол наклона сит 9 и 10 постепенно выполаживается. Чем больше мелкой

20 фракции содержится в расходном материале, тем выше располагается тот уровень, на который выходит сито в районе разгрузки.

Отношение размеров "/Н соответствует коэффициенту /, численно равному отношению содержания подрешетного материала к исходному.

Конвейер-грохот работает следующим образом.

Через загрузочный патрубок 5 исходный продукт поступает на сито 8, где начинается процесс грохочения — отделение мелкого материала от крупного. С увеличением длины грохочения количество подрешетного материала постоянно увеличивается. Одновременно с этим объем надрешетного продукта уменьшается, На сите 10 процесс грохочения практически завершается, поэтому высота слоя как надрешетного, так и подрешетного материала остается постоянной. Далее через разгрузочные патрубки 6 и 7 материал выгружается из рабочего органа конвейерагрохота.

Предлагаемая конструкция позволяет наиболее эффективно использовать габарит короба по высоте, сократив его размеры, массу и, в конечном счете, стоимость всей машины

Ви бра ционный конвейер-грохот, содержащий рабочий орган в виде короба с расположенными внутри него ситами, установленными в профильной плоскости по выпуклой вверх ломаной линии, вибропривод, упругую систему, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов и снижения металлоемкости за счет оптимального разделения ситами объема короба, сита установлены с наклоном в сторону загрузочного патрубка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 541510, кл. В 07 В 1/40, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2437433, кл. В 07 В 1/46, 1977 (прототип).