Стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом

Стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП И-САН

Союз Советских

Соцмалксткческкк

Реслублкк

<»>865439

М АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.01.80 (21) 2861748/22-02 (51) М. Кл.

В 21 В 1/26 с присоединением заявки №вЂ” (23) Прио итет — .

Гееудеретеепвй кавтет

СССР ае невем езееретеиее. и еткрмткй р

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35 (53) УДК 621.77. .068 (088.8) Дата опубликования описания 28.09.81

А. М. Когос, А. А. Маренников, В. С.. Аксе ов, 1е;В„.Яусечнйк, И. С. Остренский и Б. В. „акаров " (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ

С ЭЛЕКТРОКОНТАКТНЫМ НАГРЕВОМ

Изобретение относится к прокатному оборудованию и наиболее полно может быть использовано при прокатке металлов с применением электроконтактного нагрева.

Известен стан для прокатки металлов с применением электроконтактного нагрева, в котором источник питания связан одним из своих полюсов с контактным устройством, а другим.— с верхними опорными валками. При такой конструкции стана ток при прокатке протекает только вдоль прокатываемого металла и не протекает через металл между валками 11).

Недостатком известного стана является невозможность . значительного повышения пластических свойств- прокатываемых металлов, особенно труднодеформируемых и тугоплавких с использованием так называемого электро пластического эффекта. Это связано с тем, что указанный эффект достигается при пропускании токов весьма больших плотностей, которые при прохождении вдоль металла вызывают его интенсивный разогрев и практически исключают возможность прокатки ввиду сильного окисления поверхности, что характерно, в частности для тугоплавких материалов.

Кроме того, создание токов очень высокой плотности в поперечном сечении металла требует источников большой мощности, так как сопротивление металла, измеряемое вдоль него, значительно превышает сопротивление металла на участке между валками.

Известен также стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом, содержащий контактное устройство для подвода тока к металлу, связанное с системой его тО электроконтактного нагрева, прокатную клеть, валки которой связаны с системой их электроконтактного нагрева. Стан имеет раздельные источники электропитания с1тстем (2).

Недостатками являются значительные

15 габариты стана и системы электропитания и усложнение настройки, так как необходимо осуществлять регулирование тока в различных цепях системы, Цель изобретения — сокращение габаритов стана и упрощение его настройки за

З счет использования общего источника для электроконтактного нагрева обеих систем.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве источник электропитания сис865439

Формула изобретения

3 тем связан одним из своих полюсов с одним из валков прокатной клети, а другим полюсом — со вторым валком прокатной клети и контактным устройством для подвода тока к металлу.

На чертеже изображена схема предла- 5 гаемого стана.

Стан состоит из прокатной клети 1 с валками 2 и 3, контактного устройства 4 для подвода тока к металлу и системы 5 электроконтактного нагрева с источником 6, связанной с устройством 4И валками 2 и 3 прокатной клети 1.

Стан работает следующим образом.

Прокатываемый металл проходит через контактное устройство 4 и обжимается в валках 2 и 3 прокатной клети 1. При этом источник 6 системы 5 электроконтактного нагрева одним из своих полюсов связан с верхним валком 2, а другим — с нижним валком 3 и контактным устройством непосредственно. При этом ток по прокатываемому металлу проходит как вдоль его движения, так и на участке между валками 2и3.

При этом ток можно регулировать за счет изменения сопротивления металла на этом участке, например посредством перемещения контактного устройства по прокатываемому металлу. При этом происходит изменение тока и на участке между валками 2 и 3. Однако это изменение настолько мало, что практически не влияет на течение процесса прокатки. Это связано с тем, 3о что сопротивление металла на участке между валками 2 и 3 значительно меньше сопротивления металла на участке между контакт4 ным устройством 4 и прокатной клетью 1.

Таким образом, практически сохраняется независимость регулирования тока на разных участках.

Предлагаемый стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом позволит значительно сократить габариты стана и упростить его настройку, так как регулирование тока осуществляется только по одному источнику питания.

Стан для прокатки металлов с электроконтактным нагревом, содержащий контактное устройство для подвода тока к металлу, связанное с системой его электроконтактного нагрева, прокатную клеть, валки которой связаны с системой их электроконтактного нагрева, отличающийся тем, что, с целью сокращения габаритов стана и упрощения его настройки за счет использования общего источника для электроконтактного нагрева обеих систем, источник электропитания систем связан одним из своих полюсов с одним из валков прокатной клети, а другим полюсом — со вторым валком прокатной клети и контактным устройством для подвода тока к металлу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 605649, кл. В 21 В 1/26, 1972.

2. Патент США № 3988914, кл. 72 — 69, 1976;

Составнтел ь А. Сетюков

Редактор А. Шишкина Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Заказ 7934/15 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 .

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4