Волока для волочения витых проволочных изделий

Волока для волочения витых проволочных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

< 865469

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к мто скои свидеильству

Союз Советсккк

Социалистических

Республик (6! } Дополнительное к авт, свид-ву

{22) Заявлено 17.01.80 (21) 2868996/22-02 с присоединением заявки № (28 ) П рио ри тет (51)М. Кл.

В 2! С 3/00

0 07 В 7/02

3Ьсударственный квинтет ссс! ао делам наевретеннй н открытнй

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 23.09.81 (53) УДК 621.778.1 .07:677.71.057. .9 (088.8) М. Ф. Глушко, В. Г. Емельянов, Л. Д. Со омкин, Г. С."Бочаров, Л. К. Ганина и В, В. Буц !

Всесоюзный научно-исследовательский ин метизной промышленности (72) Авторы изобретения (7!) Заявитель (54) ВОЛОКА ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ВИТЫХ ПРОВОЛОЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к волочнльному tlpoизводству.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является волока для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны {!).

Недостатком известной волоки является то, что при обкатке в ней витых проволочных изделий, прядей, кабелей и т.п. снижается их качество, что проявляется в наличии перебросов, неравномерном обжатии проволок пряди и т.п. Кроме того, это уменьшает стойкость волок, что отрицательно сказывается на производительности труда.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий и увеличение стойкости волок.

Поставленная цель достигается тем, что в волоке для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, рабочую, калибрующую и выходную зоны, канал волоки выполнен с дополнительными коничес

2 кими зонами свивки и формирования заготовки, расположенными последовательно между входной и рабочей зонами.

На фиг. 1 изображена схема свивки заготовки (пряди) и форма волочильного канала волоки; на фнг. 2 — заготовка конструкции 4 — 8 после осуществления первой операции (свивки), поперечное сечение; на фиг. 3 — то же, после осуществления второй операции (перемещения — формирования); на фиг. 4 — готовое изделие конструкции 4 — 8 в результате осуществления третьей операции (пластического обжатия), поперечное сечение; на фиг. S — заготовка в зоне формирования, продольное сечеwe.

Устройство включает ротор 1 прядевьющей машины, проволоки 2, свиваемые в заготовку (прядь), волоку 3, канал котор>й выполнен с последовательно расположенным ло ходу волочения конической, входной зоной 4 с полууглом d,<, конической зоной свивки 5 с полууглом сКд, конической зоной формирования

6 с полууглом Му, конической рабочей зоной 7 с полууглом с44, цилиндрической ка3 865469 либрующей зоной 8, выходной конической зоной 9. Полууглы волоки d1,ñ(ó g3, и о ( это углы, составленные образую цими соответствующих эон волоки с осью канала ее.

Устройство .работает следующим образом.

Проволоки 2 с ротора 1 поступают во входную зону 4 волоки 3 под углом Ы4 . Далее ( проволоки свиваются, в зоне свивки 5 с углом Ы, образуя заготовку, которая окончательно формируется (или переформировывается) в зоне формировании 6. Сформированная заготовка (прядь) обжимается в рабочей зоне

7 и калибруется в калибрующей зоне 8, в результате чего получается готовая пластически обжатая прядь 10.

Зона свивки 5 волоки назначается с целью

15 обеспечения качественной свивки проволок в заготовку (прядь), т.е. предварительного их формирования.

Угол зоны свивки с целью исключения повторных перегибов на основании выполненных

zo экспериментальных исследований назначается равным углу свивки проволок наружного слоя пряди.

В зоне формирования 6 волоки происходит окончательное формирование заготовки (пряди)

25 а при определенных условиях ее переформирование

Необходимость зоны формирования можно уяснить из фит. 2 — 4, которые иллюстрируют получение пластически обжатой пряди, состоящей из двенадцати проволок, конструкции 4 — 8, взятой для примера.

Двенадцать проволок можно свить таким образом, чтобы они образовали витое изделие конструкции 4 — 8, изображенное на фиг. 2. В З5 этом иэделии проволоки 11 и 12 вписываются, как видно, в окружности 13 и 14, соответственно разного диаметра до и Д . Такое 4. изделие представляет по существу некруглую заготовку. 40

7C j е,=и где г — радиус свивки, И вЂ” количество проволок в слое.

Это расстояние преодолевается за время-г,, поэтому возможная окружная скорость проволок будет равна

Ч = Ч51N К = 61иА °

4 или, (d -d )61

Мз -Q tå 2у„

Некруглую заготовку, благодаря способу пластического обжатия, можно преобразовать в круглую пластически обжатую прядь. При . этом обжатие может быть осуществлено несколькими способами. В соответствии с одним из них проволокй наружного слоя под действием сил давления Р и трения Т (фиг 2) перемещаются и располагаются на одйом радиусе и вписываются в окружность диаметром

Д,1, так, как показано на фиг. 3. В резуль- тате проволоки 11 и 12 и аналогичные им переместились относительно своего первоначального положения на угол Ф

При дальнейшем воздействии. волоки происходит деформация заготовки. В готовом пластически обжатом витом изделии нроволоки 11 и 12 и другие деформированы равномерно, что повышает его качество.

Таким образом, зона формирования волоки необходима для формирования (переформирования) некруглой заготовки (фиг. 2) в круглую (фиг. 3).

Выбор величины угла с(, зоны формирования поясняют фиг. 1-3 и 5.

На фиг. 5 показаны: Ч вЂ” скорость заготовки, Ч вЂ” скорость проволок в поперечном сечении заготовки (окружная скорость), Ч скорость проволок в продольном направлейии, угол свивки проволок с(Свитая заготовка движется в зоне формирования со скоростью Ч. Так как проволоки свиты под утлом C(., то появляются две составляющие этой скорости Ч, и Ч .

Расстояние 8<, на которое проволоки перемещаются в йоперечном сечении заготовки (фиг. 3), определяется выражением

За это же время k заготовка пройдет расстояние $< (фиг. 1). С учетом этого фактическая окружная скорость проволок

Согласно нашим исследованиям для нормального ведения процесса формирования заготовки необходимо выполнение условия ((Ч «Ч„.

Тогда с учетом (1) и (2) условие (3) принимает вид

9Р<01МИ А

Отсюда можно определить величину угла о зоны формирования.

Длина зоны формирования 0 (фиг. 1) равна О - дО4 ,г я, Подставляя значение в (За) получаем

Мо- а,1)М М, 291

Волока для волочения витых проволочных изделий, канал которой включает входную, ра5 бочую, калибруюцгую и выходную зоны, о тл и ч а ю щ à sся тем, что, с целью повыщения качества получаемых изделий и увеличения стойкости волок, канал волоки выполнен с дополнительными коническими зонами

О свивки н формирования заготовки, расположенными последовательно между входной и рабочей зонами.

5 865469

Таким образом определена величина углами зоны формирования. Все величины, входящие в правую часть выражения (4) и (4а) либо заданы (6) либо могут быть рассчитаны, так как диаметры проволоки, зависящие от конструкции заготовки, всегда известны.

Зона формирования и значение ее параметров получены на примере некруглой заготовки. В принципе, при свивке и обжатии стандартных круглых прядей, кабелей и т.п. также необходима зона формирования. В этих изделиях разница в диаметрах dp и d<< получается за счет упругой отдачи проволок, неравномерного натяжения и т.п. факторов.

Предлагаемая волока позволяет формировать и получать пластически обжатые витые проволочные изделия более высокого качества.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Халк Г. С. Инструмент для волочения проволоки, М., "Металлургия", 1974, с. 18.

865469

Составитель В. Савицкая

Техред А.Бабинец Корректор Г. Огар

Редактор Т. Киселева

Заказ 7936/17

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5