Оснастка для вакуумной формовки

Оснастка для вакуумной формовки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

Х АВТОРСКОМУ СВИ ТИЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. сама-ау ¹ 755412

1 (22) Заявлено 04.07.79 (21) 2791399/22-02 (5I)M. Кл.

В 22 С 7/00

В 22 С 9/02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР. но делан изебретений и открытий

Опубликовано23.09.81. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 26.09.81

{53) УДК 621.744.07 (088.8.) В. К. Гребешков, В. Г. Пучков, В. С. Ткаченко

В. П. Кузнецов, Б. Е. Воль, С. И. Ефремов и Б. В. Солодовников (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ОСНАСТКА ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ФОРМОВКИ

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в оснастках для вакуумной формовки.

По основному авт. св. ¹ 755412 из= вестна оснастка для вакуумной формовки, содержащая перфорированную подмодельную плиту, на которой установлены направляющие штыри и модели, выполненные из немагнитного материала и имеющие сквозные вертикальные отверстия, при этом она снабжена расположенной на подмодель1О ной плите сменной вставкой, выполненной .из газопроницаемого пористого материала, обладающего магнитными свойствами, постоянными магнитами, встроенными в

И модели со стороны нижней торцевой поверхности, и кондуктором, установленными на направляющих штырях(11.

Недостатками оснастки являются трудность изготовления крупногабаритной сменной вставки, выполненной иэ гаэопроницаемого пористого материала, обладающего магнитными свойствами, для крупногабаритных подмодельных плит.

Кроме того если изготовленная смеяная вставка для крупногабаритных подмодельных плит имеет недостаточную газопроницаемость, то она ие может быть использована, поскольку облицовывание модели синтетической пленкой будет эамедлено и влияние:нагрева синтетической пленки на качество облицовывания сведется к нулю, так как при замедленном отсасывании воздуха иэ пространства между моделью и пленкой скорость облицовываниа снизится.

Бель изобретения -снижение трудоемкости изготовления и расширение использо вания основного технического решения для крупногабаритных моделей.

Укаэанная цель достигается тем, что

s оснастке для вакуумной формовки кроме предусмотренных перфорированной подмодельной плиты, на которой установлены направляющие модели, выполненной иэ немагнитного материала и имеющей сквозные вертикальные отверстия, сменной вставки, расположенной на подмодельной

865486

40 плите и выполненной из газопроницаемого пористого материала, обладающего маг» нитными свойствами, постоянных магнитов, встроенных в модели со стороны нижней торцевой поверхности, и кондуктора, установленного на направляющих штырях, дополнительно предусмотрено выполнение сменной вставки из отдельных пластинчатых элементов, скрепленных соединительными шпильками, а пластинчатые элемен- 10 ты распОложены с зазором относительно друг друга. При этом отношение ширины зазора между пластинчатыми элементами к толщине отдельного пластинчатого элемента составляет 0,1 .: 0,2, 15

По условиям работы оснастки величина зазора между пластинчатыми элементами регламентирована, при этом отношение величины зазора А между пластинчатыми элементами к толщине Б одного пластинчатого элемента составляет 0,1:0,2, но не должно быть более 0,8 мм.

При отношении А/Б менее 0,1 снижается общая проницаемость подмодельной пли. ты, а это приводит к замедлению облицсьвывания моделей синтетической пленкой, которая предварительно нагревается.

Напротив, увеличение отношения A (b выше О,Й приводит к увеличению абсолютной величины зазора, в результате чего синте- 3О тическая пленка втягивается между пластинчатыми элементами и разрывается. По. этому наибольшее допустимое значение абсолютной величины зазора между пластинчатыми элементами при указанных выше

35 соотношениях, не должно превышать 0,8 мм.

На фиг. 1 показана оснастка для вакуумной формовки, общий вид; на фиг. 2то же, в сборе с заформованной опокой; на.фиг. 3 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 4 - подмодельная плита после удаления опоки и моделей, вид сверху; иа фиг. 5 - пластинчатые элементы в сборе с шайбой и шпильками.

Оснастка для вакуумной формовки включает в себя формовочный стол 1 с уцлот45 нением 2, подмодельную плиту 3 с нацравляюшими штырями 4, вставкой из пластинчатых элементов 5, установленных с зазором относительно друг друга при помощи шайб 6 и шпилек 7. Подмодельная плита 3 скреплена с формовочным столом

1, уплотнена по периметру уплотнительным элементом 8 и имеет снизу отверстия 9, связанные с полостью формовочного стола, I подключаемого к вакуумной системе при помощи патрубка 10. Кроме того, оснасч ка снабжена кондуктором 11, выполненным из немагнитного материала, связанным со штырями 4 при помощи втулок 12 и име« юшим отверстия 13 для фиксирования моделей 15 и 14 и стояка 16 на плоскости подмодельной плиты, при этом каждая модель снабжена, по крайней мере, двумя встроенными постоянными магнн зми

17 и имеет отверстия 18 диаметром 0,50,8 мм для облицовывания моделей синтетической пленкой. Пластинчатые элементы

5 с шайбами 6 смонтированы на шпильках

7, имеющих на одном конце резьбовую нарезку для закрепления в рамке 19. Набор пластинчатых элементов поджимается планкой 20 при помощи крепежных деталей

21, при этом шпилька 7 входит в глухое отверстие рамки 19. Опока 22 для вакуумной формовки с перфорированной стен-. кой 23 образует полость, подключенную при помощи патрубка 24 и вакуумной си« стеме (не показана). Опока 22 связана со штырями 4 при помощи втулок 25. Сухой формовочный материал 26, заполняющий опоку, изолирован от окружающей атмосферы синтетической пленкой 27 с заливочной воронкой 28 и синтетической пленкой 29, облицовываюшей модели и стояк

Работает оснастка следуюшим образом, На подмодельную плиту 3 с пластинчатыми элементами из газопроницаемого пористого материала, например из порошка на основе железа, никеля фракции

400-315 мкм, с проницаемой пористостью

30-40%, опускают кондуктор 11 яз не-магнитного материала, в который устанавливают модели 14 и 15 и стояк 16, при этом модели контактируют со стенками отверстий 13 не по всему контуру, а лишь в отдельных участках, обеспечивающих точное положение моделей на подмодельной плите 3. Модели при помощи постоянных магнитов 17 плотно притягиваются к вставке из пластинчатых элементов 5 подмодельной плиты, а кондуктор 11 перемещается вверх и снимается со штырей, при этом модели 14 и 15 и стояк 16 остаются на подмодельной плите. Затем синтетическая пленка 29, закрепленная на

I опоке 22, вместе с последней опускается по штырям 4 вниз после предварительного нагревания пленки, а патрубок 10 подключается к вакуумной системе. В результате этого пленка 29 плотно облицовывает модели 14 и 15 и стояк 16.

После этого опока 22 заполняется сухим формовочным материалом 26, а после уплотнения его вибрацией и оформления заливочной воронки 28 опока сверху накрывается второй синтетической пленкой

885486 6 вание моделей предварительно нагретой синтетической пленкой.

27, при этом патрубок 24 подключается к вакуумной системе, патрубок 10 отключается от вакуумной системы и сообщается с атмосферой. В результате этого полуформа легко снимается с лодмодельной плиты 3. Аналогично изготавливается вторая половина формы, при этом кондуктор поворачивается на 180 относительно горизонтальной оси, проходящей через ,оси штырей 4.

Кондуктор 11 может быть изготовлен из листового ньмагнитного материала, напримерФораля или иного материала. Если модель неразъемная и заформовывается в одной опоке, то формовка осуществляется без кондуктора и оснастка еше более упрошается.

Таким образом, вставка, выполненная из пластичных элементов, изготовленных из газопроницаемого пористого материала, обладаюшего магнитными свойствами, обеспечивает снижение трудоемкости изготовления подмодельной плиты по сравнению с известными техническими решениями и позволяет проводить качественное облицовыФормула изобретения

1. Оснастка для вакуумной формовки по авт. св. % 755412, о т л и ч а юш а я с я тем, что, с целью снижения трудоемкости ее изготовления и расшире10 ния использования для крупногабаритных подмодельных плит, сменная вставка выполнена из отдельных пластинчатых элементов, скрепленных соединительными шпильками, при этом нластинчатые элемен15 ты расположены с зазором относительно

leap друга е

2. Оснастка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что отношение ширины за зора между пластинчатыми элементами к толшине отдельного пластинчатого элемец та составляет О, 1:0,2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 755412 В 22 С 7100е 1978

865486

17

Составитель А. Минаев

Редактор Т. Киселева Техред Т,Маточка Корректор М. Шароши

Заказ 7939/18 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР. по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., a. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4