Заливочно-дозирующее устройство

Заливочно-дозирующее устройство

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистические

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.77 (21) 2579147/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 D 39/00

Гееудерстееннмй кемнтет

СССР

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) УДК 621.746..2 (088.8) но делам нзебретеннй и еткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. П. Тимошенко, А. А. Домио и Д. А. Яцуненко (71) заявители (54) ЗАЛИВОЧНО-ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО!

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для механизации дозированной разливки металла в литейные формы.

Известно заливочно-дозирующее устройство, содержащее сферическую емкость, закрепленную на вертикальной штанге механизма перемещения. В нижней части емкости установлен патрубок для забора и слива металла, а над верхним торцом патрубка с зазором закреплена крышка, нижняя кромка которой расположена ниже верхнего торца патрубка. Внутренняя полость сферической емкости через отверстие и клапан соединена с атмосферой. На кронштейне, закрепленном. на вертикальной штанге механизма перемещения, установлен электроконтактный датчик уровня погружения емкости в жидкий металл (1).

Недостатками известного дозатора являются малая его производительность, поскольку металл медленно заполняет сферическую емкость самотеком, затем затрачивается время на слив части металла из емкости до восстановления равновесия, давления на зеркало металла и давления столба жидкого металла. При сливе части металла, до восстановления равновесия разности давлений, на нижнем торце патрубка образуется «настыль», что препятствует созданию полной струи при заливке в заливочное отверстие. Происходит дополнительное окисление металла при сливе излишков.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является заливочнодозирующее устройство, содержащее камеру со всасывающим соплом и встроенным в нее

1О поршнем, соединенным с приводом возвратно-поступательного движения (2) .

Недостатком устройства является сложность и ненадежность конструкции, поскольку часть его функциональных узлов постоянно находится под слоем расплавленного

1» металла.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено планшайбой, в камере выполнена открытая сверху проточка, а поршень выполнен кольцевым и установлен в проточку с зазором по его нерабочей поверхности, при этом с приводом возвратно865519

Формула изобретения

Зо поступательного движения поршень соединен через планшайбу. Кроме того, в поршне выполнена полость для охлаждения, а устройство дополнительно снабжено полым элементом, соединенным с планшайбой и установленным в рабочем пространстве камеры коаксиально ей.

На чертеже показана схема устройства.

Заливочно-дозирующее устройство содержит камеру 1 с фланцем 2. Камера 1 жестко соединена с корпусом 3, заканчивающимся всасывающим соплом 4 с электронагревателем 5, закрепленным на съемном кожухе 6.

В камере 1 выполнена кольцевая цилиндрическая проточка для кольцевого поршня 7.

Для обеспечения герметичности кольцевой поршень 7 по наружному диаметру снабжен уплотнением 8, а между внутренними диаметрами кольцевого поршня 7 и цилиндрической проточкой имеется температурный зазор. В кольцевом поршне 7 выполнен канал для циркуляции охлажденной воды.

К кольцевому поршню 7 крепится планшайба 9, заканчивающаяся со стороны корпуса 3 пустотелым элементом 10, который служит для уменьшения длины рабочего хода поршня при создании разряжения над зеркалом всасываемого металла. Между элементом 10 и внутренними стенками камеры 1 и корпуса 3 выполнен зазор, обеспечивающий свободный ход поршня. С противоположной стороны планшайба 9 жестко соединена со штоком гидро- или пневмоцилиндра 11, который расположен на фланце 2. К камере 1 крепится на изоляторах датчик 12 уровня погружения. Величина дозы металла регулируется ходом поршня гидро- или пневмоцилиндра 11 с помощью конечных выключателей (на чертеже не показаны).

Устройство работает следующим образом.

При помощи приводного механизма заливочно-дозирующее устройство поворачивается вокруг вертикальной оси к центру раздаточной печи шахтного типа, затем опускается в зеркало расплавленного металла до погружения всасывающего сопла 4, а датчик 12 дает команду на прекращение погружения и на ход поршня 7 и элемента 10 вверх для всасывания металла. В начальный момент движения поршня 7 вверх над зеркалом металла в рабочем пространстве корпуса 3 создается разряжение, которое способствует быстрому его заполнению жидким

45 металлом и удерживает его при переносе от раздаточной печи к заливочному отверстию.

Заливочно-дозирующее устройство после всасывания определенной дозы металла поднимается вверх по вертикали, поворачивается на определенный угол до совпадения оси всасывающего сопла 4 с осью заливочного отверстия машины или кокильного станка, опускается вниз по вертикали и подает металл в форму, затем цикл повторяется.

Использование изобретения исключает температурное воздействие на трущиеся поверхности, воздействие атмосферы на сплав при его транспортировке, повышает работоспособность и надежность в работе, а также позволяет применить его в автоматической линии заливочного участка, что дает возможность повысить производительность и ликвидировать ручной труд заливщика.

1. Заливочно-дозирующее устройство, содержащее камеру со всасывающим соплом и встроенным в нее поршнем, соединенным с приводом возвратно-поступательного движения, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, оно снабжено планшайбой, в камере выполнена открытая сверху проточка, а поршень выполнен кольцевым и установлен в проточку с зазором по его нерабочей поверхности, при этом с приводом возвратнопоступательного движения поршень соединен через пл а н ш ай 6 у.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что в поршне выполнена полость для охлаждения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено полым элементом, соединенным с планшайбой и установленным в рабочем пространстве камеры коаксиально ей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 554946, кл. В 22 D 39/00, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 165526, кл. В 22 D 39/00, 1963 (прототип).

865519

Составитель В.Мальцев

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Бойкас Корректор П. Ференц

Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4