Приспособление к токарно-затыловочному станку

Приспособление к токарно-затыловочному станку

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советснмк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.01.79 (21) 2714996/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М, Кл

В 23 В 5/42

Государственный комитет

IIo делам изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 (53) УДК 621.941.2 (088,8) (72) Автор изобретения

Б. В. Яковлев (71) Заявитель (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ТОКАРНО-ЗАТЫЛОВОЧНОМУ

СТАНКУ

Изобретение относится к механической обработке и может быть использовано для обработки червячных фрез с эвольвентным профилем инструментом с прямолинейными боковыми гранями.

Известно приспособление к токарно-затыловочному станку, содержащее оправку с обрабатываемой деталью, закрепленную в шпинделе станка, и суппорт с режущим инструментом (1).

Целью изобретения является упрощение конструкции и расширение технологических возможностей приспособления.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной в шпинделе станка дополнительной оправкой, на которой установлены диск с вогнутой сферической поверхностью и промежуточный элемент со сферическими выпуклой и вогнутой поверхностями, причем на промежуточном элементе выполнены взаимно перпендикулярные шпоночные пазы, а оправка с обрабатываемой деталью снабжена шпонкой для взаимодействия с пазами промежуточного элемента и связана с задней бабкой посредством червячной передачи с размещенной в колесе опорой в виде сферического подшипника под одним концом оправки, при этом другой конец оправки с обрабатываемой деталью установлен на сферическом подшипнике, внутреннее кольцо которого закреплено на свободном конце дополнительной оправки.

На чертеже представлено предлагаемое устройство в разрезе.

Приспособление состоит из оправки 1 с конусом Морзе, установленной в шпинделе станка. На этой оправке сидит диск 2, вы1О полненный с шаровой вогнутой поверхностью. На этой поверхности выполнен по радиусу паз для шпонки 3, которая выполнена по .радиусу шаровой поверхности и имеет квадратное сечение. К оправке 1 примыкает промежуточное звено 4 с выпукло-вогнутыми сферическими поверхностями, у которых имеется паз для радиусной шпонки 5. В промежуточном звене на вогнутой стороне также имеется шпоночный паз, перпендикулярный пазу на выпуклой стороне, в который также закладывается радиусная шпонка 5 квад20 ратного сечения. Заготовка эвольвентночервячной фрезы 6 опирается на шарикоподшипник 7, закрепленный в корпусе оправки 8. Другим концом оправка 8 опирается

865537

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7942/20 Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4 з через сферический шарикоподшипник 9 на корпус 10. К этому корпусу прикреплен сегмент червячного колеса 11, который входит в зацепление с червяком 12, закрепленным от осевого смещения гайками 13. Червяк вставляется в корпус 14 по посадке движения по наружному диаметру. Корпус 14 коническим хвостовиком установлен в пиноли задней бабки станка. Необходимое смещение сегмента червячного колеса фиксируется лимбом 15.

Приспособление работает следующим образом.

При вращении оправки 1 вращающий момент передается через диск 2 шпонке 3, промежуточному звену 4, далее через шпонку 5 момент передается на шаровую опору оправки 8. Заготовка фрезы 6 вращается, и резец 16 нарезает модульную цилиндрическую резьбу на ней. Чтобы получить профиль зуба фрезы по эвольвенте, необходимо ось

ХХ оправки 8 вместе с заготовкой фрезы повернуть вокруг оси О. Для этого необходимо повернуть на некоторый угол червяк 12, который повернет сегмент червячного колеса 11 с опорой 9 на нужный угол у, величина которого фиксируется с помощью лимба 15. Таким образом, оправка 8 вместе с заготовкой фрезы 6 вращается равномерно вокруг оси Х Х . Чтобы резец 16 обкатал (обработал) эвольвентный профиль, его необходимо сместить по оси ХХ на некоторую величину, кратную отношению г „ /r > (на чертеже показано пунктиром). Смещение осуществляется верхним суппортом токарно-затыловочного станка, где закреплен резец 16. Обточив на данном угле ч профиль зубьев, снова поворачивают ось опоры

У с помощью червяка 12 на следующий угол и, возвратив резец в исходное положение, снова обтачивают профиль. Повторив эту операцию несколько раз, получают эвольвентный профиль на фрезе.

Приспособление к токарно-затыловочному станку, содержащее оправку с обраба1О тываемой деталью, суппорт с режущим инструментом, шпиндель и заднюю бабку, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленной в шпинделе станка дополнительной оправкой, на которой установлены диск с вогнутой сферической поверхностью и промежуточный элемент со сферическими выпуклой и вогнутой поверхностями, причем на промежуточном элементе выполнены взаимно перпендикулярные шпоночные пазы, а оправка с обрабатываемой деталью снабжена шпонкой для взаимодействия с пазами промежуточного элемента и связана с задней бабкой посредством червячной передачи с размещенной в колесе опорой в виде сферического подшипника под одним концом оправки, при этом другой конец оправки с обрабатываемой деталью установлен на сферическом подшипнике, внутреннее кольцо которого закреплено на свободном конце дополнительной оправки. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 45787, кл. В 23 В 5/42, 1935.