Вибрационный инструментальный шпиндель

Вибрационный инструментальный шпиндель

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИCАНИЕ вым

ИЗОБЬЕТЕ Н ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 611729 (22) Заявлено 03.07.79 (21) 2788909/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 В 31/04

Гооудерстееиимй комитет (53) УДК 621.914. ,3-229.2 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81

llo делан изооретеиий и открытий!

1 !

А. П. Колченко

Волжское головное специальное конструкторско-технологическое бюро прецизионной обработки гидропневмосмазочного оборудования (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) ВИБРАЦИОННЫЙ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

Изобретение относится к машиностроеНию и может быть использовано на многошпиндельных и универсальных станках для получения глубоких отверстий.

Известен по основному авт, св. вибрационный инструментальный шпиндель, выполненный в виде цилиндрического корпуса, несущего вал, установленный в подшипниках и снабженный участком, выступающим за пределы корпуса, на котором с помощью гайки закреплен вибратор (1).

Однако известное устройство имеет не- 1о которые недостатки, одним из которых является относительно сложная конструкция.

Цель изобретения — упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что на валу и кольце вибратора выполнены проточки, а фиксирующий элемент выполнен в виде двух полуколец для взаимодействия с поверхностями этих проточек.

На чертеже представлен инструментальный шпиндель, Устройство состоит из корпуса 1, в катарый помещен вал 2, имеющий осевое отверстие для подвода смазочно-охлаждаю2 щей жидкости в зону резания. На одном конце вала размещены цанга 3, гайка 4 и уплотнитель 5 для крепления режущего инструмента, а на другом конце вала 2 выполнены шлицы для соединения с муфтой приводного вала станка, Вал 2 опирается на подшипники 6 скольжения, смонтированные в корпусе 1 шпинделя. Зазор в подшипниках регулируется гайками 7. На валу 2 смонтированы упорный подшипник 8, пружина 9, шайба 10 и стопорное кольцо 11.

На участке вала 2, вынесенном за пределы корпуса 1, расположен вибратор, который состоит из кольца 12, шариков 13, находящихся в сепараторе 14, и кольца !5, рабочая торцовая поверхность которого имеет ряд диаметральных канавок 1Ц, Глубина канавок со0тветствует величине осевой амплитуды вибрации вала 2, К рабочей торцовой поверхности кольца 15 через коольцо 12 прижимаются шарики !Э, количество которых кратно числу канавок 16, Фиксация кольца 12 на валу 9 осущ стмиртся с î мощью двух полуюлец 17, вставляемых в кольцевую проточку дала и рзаимоддвйствующих с конусной проточкой кольца 12. 11ln!!H865544

Формула изобретения

13

12

Составитель Е. Деева

Редактор Т. Кугрышева Техред А. Боикас Корректор E. Рошко

Заказ 7942/20 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>;, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 дель устанавливается в стойку продольного суппорта многошпиндельного автомата и с помощью шлицевой муфты соединяется с приводным валиком станка. Через соединительную муфту подается под давлением cìÿзочно-охлаждающая жидкость, которая через осевое отверстие вала 2 и канал сверла поступает в зону резания. Обрабатываемая деталь вращается в шпинделе станка. Осевая подача закрепленного в цанге вала 2 сверла осуществляется перемещением продольного суппорта станка. В процессе свсрления за счет западания шариков !3 в канавки 16 кольца 15 происходит наложение осевых колебаний на сверло, в результате чего происходит дробление стружки.

Предложенный шпиндель обеспечивает высокую надежность в работе, так как самопроизвольное выпадание полуколец, фиксирующих положение вибратора на валу, и разборка узла исключаются вследствие того, что на кольцо действует направленное в одну сторону усилие от сил резания и пружин 9 сжатия. Процесс сборки и разборки шпинделя значительно облегчается. При

4 сборке достаточно сместить вал, сжав пружину 9, и вставить полукольца 17 в кольцевую проточку вала. При этом кольцо 12 охватывает полукольца 17 по их наружной конической поверхности, которые в свою очередь заклинивают кольцо на валу. При разборке также необходимо сместить вал, сжав пружину 9, сдвинуть кольцо 12 с полуколец 17 и вынуть их из кольцевой проточки вала.

Вибрационный инструментальный шпиндель по авт. св. № 611729, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, на валу и кольце вибратора выполнены проточки, а фиксирующий элемент выполнен в виде двух полуколец для взаимодействия с поверхностями этих проточек.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 611729, кл. В 23 В 31/04, 1977.