Фреза для обработки направляющих типа ласточкина хвоста

Фреза для обработки направляющих типа ласточкина хвоста

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик оцианистичвсиих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 240180 (21) 2874218/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 2 30981 Бюллетень № 35

Дата опубликовання описания 2309.81 (51)М Кiт

В 23 С 5/06

Государственный комитет

СССР но делам изооретений и открытий (53) У4К 821.9.08 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.И.Фейман, М.E.Áóêîâ, Ю.Н.Никульший и ВЛ -. Садов--Костромской технологический институг (71) Заявитель (54) ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

ТИНА ЛАСТОЧКИНОГО ХВОСТА

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при проектировании фрез.

Известны фрезы для обработки направляющих типа ласточкиного хвос- та, содержащие конический корпус, в отверстиях которого закреплены ножи с поликристаллом из синтетических сверхтвердых материалов (СТМ) и балансировочные элементы (1).

Недостатками известных фрез являются низкая стойкость и склонность к возникновению вибраций из-за наличия отрицательных передних углов.

Пель изобретения - повышение стой- 15 кости фрезы и устранение вибраций.

Поставленная цель достигается тем, что балансировочные винты установлены в выполненных на наружной конической поверхности корпуса отвер- 20 стиях, а каждый поликристалл из СТМ смещен относительно оси державки в сторону периферии и развернут вместе с ножом вокруг оси ножа в сторону вращения фрезы на угол 35-40 относительно диаметральной плоскости, проходящей через его вершину.

На фиг. 1 представлена конструкция фрезы; на фиг. 2 - вид A на фит . 1. 30

В корпусе фрезы 1 в цилиндрических отверстиях 2 установлены ножи

3 с поликристаллом 4 иэ CTN. В ноже

3 изготовлен паэ 5, в который входит цилиндрический конец зажимного винта

6. Настройка ножей производится регулировочными винтами 7, установленными в реэьбовые втулки 8. Втулки 8 крепятся в корпусе 1 при помощи клея, например эпоксидного. На наружной конической поверхности корпуса в два ряда выполнены реэьбовые отверстия, в которых установлены балансировочные винты 9.

В опорном торце фрезы выполнены 3 резьбовых отверстия, в которых установлены винты 10, предназначенные для сьема фрезы с оправки.

Сборка фрезы производится следующим образом.

Заточенные ножи .смазываются клеем и устанавливаются в отверстия 2 корпуса 1, Зажимной винт 11 ввертывается таким образом, чтобы его цилиндрический выступ вошел в замкнутый паэ 5 ножа 3, и при вращении регулировочных винтов 7 ножи 3 могли перемещаться в осевом направлении. При этом нож развернут вокруг своей оси в сторону вращения фреэы на 35-40 от

S65559

Формула изобретения

7 Ю

Со ст авитель В. Карл аков

Редактор Т. Кугрышева Техред ж.Кастелевич Корректор М. Шароши

Заказ 7943/21 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент",г. ужгород, ул. Проектная, 4 относительно диаметральной плоскости, проходящей через его вершину, что обеспечивает увеличение рабочего переднего угла до положительных значений 15-20

Фреэа опорным торцом устанавливается на контрольную плиту или плоскость специального приспособления.

Вращая регулировочные винты 7, производят настройку ножей 3. Торцовое биение проверяется индикатором часового типа с ценою деления 0,01 мм.

После настройки ножа 3 и отвердения эпоксидного клея производится их окончательное закрепление вентами 6.

Настроенная фреэа крепится на специальной оправке и устанавливается в шпиндель продольно-шлифоваль,ного станка.

Предложенная конструкция фреэы позволяет повысить стойкость и устранить вибрации фрезы, что в свою очередь обеспечивает повышение производительности обработки по сравнению со шлифованием.

Фреэа для обработки направляющих типа ласточкиного хвоста, содержащая конический корпус, в отверстиях которого закреплены ножи с поликристаллом иэ синтетических сверхтвердых материалов и балан".ировочные элементы, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости и

10 виброустойчивости фреэы, балансировочные элементы установлены в выполненных на наружной конической поверхности корпуса отверстиях, а каждый поликристалл смещен относительно оси державки в сторону периферии и развернут вокруг оси ножа s сторону вращения фрезы на угол 35-40 относительно диаметральной плоскости, проходящей через его вершину.

Источники информации, 20 принятые вовнимание при экспертизе

1. Боровский Г.В. Лезвийный инструмент из композита, НИИМАШ, N., 1979, с. 17.