Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Способ обработки зубьев цилиндрических колес

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соы1иалнстнческих

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ВТВЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 190б78 (21) 2б28493/25-08 (5 )М КЛ с присоединением заявки ¹

В 23 F 5/12

Государствеииый комитет

СССР но делам изобретеиий и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 230981.бюллетень HB 35

Дата опубликования описания 2309.81 (53) УДК 621. 924..б:621.833.15 (088.8) )

Г.Г.Овумян, B.Â.Áóøóåâ, Г.С.Гус в, И.A.Êîðô, С.П.Налетов и С.A. хрий

Научно-производственное объе q по технологии машиностроения (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ

КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке и может быть применено при обработке зубчатых колес.

Известен способ обработки зубьев зубчатых колес обкаткой инструментом в виде эуборезной гребенки при воз.-. вратно-поступательном движении последней под углом к торцовой поверхности заготовки и ее отводе при обрат-10 ном ходе при непрерывном прямолинейном равномерном движении инструмента, согласованном с возвратно-поступательным движением и непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси j1) . 15

Недостатком известного способа является то, что равномерное движение цроизводится в направлении, перпендикулярном направлению возвратнопоступательного движения, в результа- 20 те чего при обработке, например косозубых колес, приходится увеличивать длину хода возвратно-поступательного движения, что при постоян.ной скорости резания снижает производительность обработки. С другой стороны, увеличение длины хода не позволяет вести обработку косозубых колес при небольшой ширине канавки между соседними ветвями зубьев. 30

Цель изобретения — повышение производительности обработки и расширение технологических возможностей процесса,за счет обработки, например косозубых колес с небольшой шириной канавки между соседними ветвями зубьев.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе обработки зубьев цилиндрических колес равномерное прямолинейное движение инструмента осуществляется в направлении, параллельном торцовой плоскости заготовки.

На чертеже представлена схема способа.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.

Обрабатываемому колесу 1 сообщают вращение вокруг оси О -О„ в направлении стрелки А. Зуборезной головке 2 задают возвратно-поступательное движение со скоростью в направлении стрелки В .и С и перемещают в направлении стрелки О, параллельной торцовой плоскости З.обрабатываемого колеса. Обработка заканчивается после нескольких оборотов последнего и выхода инструментальной головки из зоны резания и профилиро865566 ÓYð s n e+4a - о

Vp. cos f.

Формула изобретения

40 вания. Все упомянутые движения согласуются между собой следующим образом: где Vp — скорость по стрелкам В,С, угол между направлением рабочего хода и осью заготовки угол наклона зуба колеса; ч * — скорость перемещения инструмента в направлении параллельном торцовой плоскости заготовки;

v — окружная скорость в полю- 5 се станочного зацепления обрабатываемого колеса с рейкой.

Величину уменьшения хода инструмента по сравнению с длиной хода, когда Щ равномерное движение осуществляется в направлении, перпендикулярном возвратно-поступательному движению инструмента, приближенно определяют по формуле 25

Eо=8, 3М 9 Р, где М вЂ” модуль, мм; — угол наклона зуба колеса.

Ширина канавки между соседними ветвями зубьев 4 и 5 может быть уменьшена до 2-3 мм.

Способ иллюстрируется примером.

Обрабатывается на зубофрезерном станке моделиХэТ2.х1000, оснащенном специальным суппортом, колесо M=7 мм, P 20, Z =21, шириной 100 мм. Обработка производится инструментом в виде двузубой рейки с углом наклона зубьев 20 . Инструмент совершает возв" ратно-поступательное движение под углом 23,5" к оси заготовки с числом двойных ходов 20/мин. Равномерное прямолинейное движение параллельно торцовой плоскости заготовки сообщается инструменту со скоростью 20 м/мин, что соответствует 1 мм на двойной ход. За один двойной ход инструмента колесо поворачивается на угловой шаг колеса. Обработка всего колеса выполняется за 21 мин или эа 20 оборотов колеса. Длина хода возвратно-поступательного движения устанавливается равной 110 мм, что на 20% меньше, чем для случая, когда равномерное движение осуществляется перпендикулярно направлению возвратно-поступательного движения.

Способ обработки зубьев цилиндрических колес зубореэной гребенкой в условиях непрерывного обката, при котором производят возвратно-поступательное движение гребенки под углом к торцовой поверхности колеса и ее непрерывное прямолинейное равномерное движение, согласованные с непрерывным вращением заготовки вокруг своей оси, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности эубонарезания,равномерное прямолинейное движение гребенки производят в направлении, параллельном торцовой плоскости обрабатываемого колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 499067, кл. В. 23 F 5/12, 26.05.72.

ВНИИПИ Заказ 7944/22

Тираж 1151 Подписное

Филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная,4