Станок для электрохимического снятия заусенцев

Станок для электрохимического снятия заусенцев

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Ceeetcwx

Социалистических

Респубанк

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДЙ 621. 9.047 (088.8) Опубликовано 230981. Бюллетень ¹ 35

Дата опубликования описания 26.07.82

» ( i

В. Я. Быков, A.A. Рузянов, Р.В. Сарматова и Т.A. Осетрова

»

I (72) Авторы. изобретения!

1 . t.

:I

Всесоюзный институт технологии сгроителт»ного и дорожного машиностроения (71) Заявитель (54 ) СТАНОК ДНЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО СНЯТИЯ ЗАУСЕНЦЕВ

Ф

Изобретение относится к станкам для электрохимической обработки металлов.

Известны станки для электрохнми.— ческого снятия .заусенцев, содержащие станину с рабочим столом, несколько катодных устройств, неподвижные части рабочих гнезд которых закреплены на рабочем столе, а подвижные » ц» на совершающих возвратно-поступательные установочные перемещения штоках привода (1).

Недостатками этих станков является ограничение рабочего пространства при обработке двух деталей, например,. 15 ротора пневмомашин, в одном катодном устройстве, неудобство контроля фиксации деталей и ревизии катодных устройств в рабочей позиции из-за наличия холостых позиций для загрузки деталей и неудобства s эксплуатации, так как привод со штоком подвижной части катодного устройства расположен в верхней части станка, что ограничивает доступ для контроля, 25 и обзора катодных устройств в рабочей позиции.

Целью изобретения является компактность и улучшение условий обслуживания за счет улучшения условий контро- 30 ля. обрабатываемых деталей и ревизии катодных устройств на рабочих позициях.

Это достигается тем, что подвижные части по меньшей мере двух рабочих гнезд катодных устройств через поперечину связаны жестко с общим штоком привода, установленным с возможностью поворота относительно своей оси между неподвижными частями рабочих гнезд и несущим на своей цилиндрической поверхности паэ-копир, взаимодействующйй с установленным на. станине направляющим роликом, причт привод штока размещен под рабочим столом и связан со штоком через шарнйр.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид; на фиг. 2 — катодное устройство с приводом.

Станок содержит станину 1 с рабочим столом 2; на котором имеются катодные устройства, состоящие из неподвижных частей 3 с подвижными час« тями 4, закрепленных на штоке 5 привода 6. Привод 6 расположен под рабочим столом 2. Неподвижная часть

3 катодных устройств содержит рабочие гнезда 7 для обрабатываемых деталей

8, в каждом из которых установлены ориентатор 9 и фиксатор 10. Между

865586 рабочими гнездами 7 выполнено направляющее отверстие 11, через которое пропущен шток 5 привода 6. Шток 5 снабжен пазом-копиром 12, взаимодействующим с направляющим роликом 13, установленным .на станине, для обес- 5 печения при приложении осевой нагрузки к штоку от привода прямолинейного перейащения и поворота вокруг своей оси подвижной части 4 катодного устройстза относительно неподвижной 10 части 3 для освобождения рабочего пространства. Для окончательного совмещения подвижной 4 и неподвижной 3 частей каждого катодного устройства предусмотрены направляющие, пальцы. расположенные на неподвижной части 3, и втулки,14 с фиксаторами 15 расположенные на подвижной части 4.

Станок работает следующим образом.

Обрабатываеьые детали 8 устанавливаются в рабочие гнезда 7 неподвижной части 3 катодного устройства, ориентируются ориентаторами 9 и фиксируются фиксаторами 10.

При включении привода 6 шток 5 перемещается под действием осевой нагрузки от привода в вертикальном направлении через направляющее отвер-. стие 11. При этом шток 5 за счет паза-копира 12 и направляющего ролика

13, поворачивается вокруг своей оси, в результате чего подвижная часть 4 катодного устройства также поворачивается относительно неподвижной части вокруг своей оси.

При дальнейшем осевом перемещении З5 штока 5 втулка 14 подвижной части 4катодного устройства заходит на фиксаторы

15 неподвижной части 3, в результате .чего подвижная часть 4 и неподвижная часть 3 каждого катодного устройства 40 совмещаются, т.е. приводятся в рабочее положение. По окончании обработки привод 6, перемещая шток 5 в обратном направлении, возвращает подвижную часть 4 катодного устройства в исходное положение, тем самым освобождая рабочее пространство для снятия обработанной детали и для постановки следующей.

Формула изобретения

Станок для электрохимнческого снятия заусенцев, содержащий станину с рабочим столом, несколько катодных устройств, неподвижные части рабочих гнезд которых закреплены на рабочем столе, а подвижные — на совершающих возвратно-поступательные установочные перемещения штоках привода, отличающийся тем, что,. с целью компактности и улучшения условий обслуживания за счет улучшения условий контроля обрабатываемых деталей и ревизии катодных устройств на рабочих позициях, подвижные части по .меньшей мере двух рабочих гнезд катодных устройств через поперечину связаны жестко с общим штоком привода, установленным с возможностью поворота относительно своей оси между неподвижными частями рабочих гнеэд и несущим на своей цилиндрической поверхности паз-копир, взаимодействующий с установленным на станине направляющим роликом, причем привод штока размещен под рабочим столом и связан со штоком через шарнир, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 492370, кл. В 23 Р 1/04, 1973.

865586 Риг, 2

Составитель Б. Артамонов екто R. Бутика

Редактор Т. Загребельная Техред N. Рейвес

Заказ 6407

Тираж 1150 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул ° Проектная, 4