Устройство контроля периодического продергивания ленты

Устройство контроля периодического продергивания ленты

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.12.77 (21) 2559153/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл з

В 23 Q 15/00

Гооударстееннмй комитет (53) УДК 621.924..1 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. Н. Таращанский, Ю. П. Башлаев, И; И. Малкин, Э. С Щаррмбепг и В. С. Коренчиков / ..., " "" ."Л

1.1 ,и

Ленинградское особое конструкторское бюро мМФйн, . и револьверных станков / (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПЕРИОДИЧЕСКОГО

ПРОДЕРГИВАНИЯ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в инструментальных головках станков для полирования шеек коленчатого вала или шеек и кулачков распределительного вала.

Известны устройства контроля периодического продергивания ленты, содержащие контрольные ролики, связанные с конечным выключателем (количество роликов соответствует количеству инструментальных головок, так как количеству лент), каждый из которых контролирует движение ленты. Этот ролик, установленный у подающей бобины с возможностью вращения (при движении ленты) вокруг своей оси по периферии, имеет закрепленные на нем металлические столбики. Над кон грольным роликом установлен датчик. При движении ленты следующий ролик вращается и датчик при индукционном взаимодействии со столбиками подает электрический сигнал. Этот сигнал от каждой ленты попадает в запоминающее устройство. Если произошло продергивание всех лент, то запоминающее устройство суммирует все сигналы и подает команду на начало цикла обработки следующей детали.

Если не произошло продергивание хотя бы одной ленты (которое может произойти изза обрыва ленты в бобине, или неисправности в механизме протягивания, или из-за окончания ленты в одной из подающих бобин), то запоминающее устройство дает команду не невозможность начала нового цикла 11).

Недостатками таких устройств являются сложность конструкции, так как на контрольный ролик требуется свой датчик, а запоминающее устройство усложняет в целом электрическую часть станка, ненадежность.

Цель изобретения — повышение надежности и упрощение конструкции.

Поставленная цель достигается тем, что контрольные ролики снабжены управляющими флажками, которые связаны с конечным выключателем через введенную в устройство штангу, установленную под флажками конечного выключателя и закрепленную на одном из концов двуплечего рычага, на втором конце которого расположен уравновешивающий элемент.

На фиг. 1 изображено устройство контроля ленты, вид спереди; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1;

865607 з на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез à — Г на фиг. 1.

Устройство контроля периодического продергивания ленты имеет стойки 1 и 2, в которых на подшипниках установлена ось 3.

На оси 3 расположены кронштейны 4 с одним из парных контрольных роликов 5, на каждом из которых закреплены управляющие флажки 6 и противовесы 7. На оси 3 расположены кронштейны 8, соединенные между собой тягой 9. В кронштейнах 8 закреплены оси 10, на которых находятся двуплечие рычаги 11 и 12, одни концы которых связаны штангой 13, установленной под флажками 6, а на вторых концах расположены урановешивающие элементы 14.

На рычаге 12 закреплена планка 15, контактирующая с конечным выключателем 16.

Второй парный контрольный ролик 17 установлен на неподвижной части станка.

На роликах 17 и поддерживающих роликах 18 устанавливаются подающие бобины

19 с абразивной лентой 20, которая охватывается парными роликами 5 и 17. Причем устройство содержит столько парных роликов 5, 17 и подающих бобин 19 с лентами 20, сколько s станке имеется инструментальных головок. Лента 20 прижимается к ролику 17 контрольным роликом 5 под действием веса рычага 4 ролика 5 с управляющим флажком 6 и противовесом 7. Штанги 13 прижимаются к флажкам 6 урановешивающими элементами 14. При этом усилие прижима должно быть таким, чтобы штанга

13 не могла повернуть даже один контроль- з0 ный ролик 5. Рычаг 12 взаимодействует с силовым элементом например гидроцилиндром 21.

Устройство контроля периодического продергивания ленты работает следующим образом.

Абразивная лента 20 продергивается любым из известных способов на один шаг, зависящий от диаметра обработки. Лента при своем движении поворачивает контрольный ролик 5, а следовательно, и управляю- 40 щий флажок 6 и противовес 7. Если во время

4 работы произошло продергивание всех лент, то повернутся все контрольные ролики 5, а следовательно, поднимутся все управляющие флажки 6. В этом случае штанга 13 под действием уравновешивающих элементов 14 также поднимается вверх, поворачивая рычаг 12 с планкой 15, которая выходит из прорези конечного выключателя 16. Последний дает сигнал о том, что следующий цикл обработки можно производить.

Для возвращения штанги в исходное положение включают гидроцилиндр 21, который своим штоком поворачивает рычаги 8.

При этом тяга 9 поднимает все кронштейны 4. Контрольные ролики 5 под действием противовесов 7 поворачиваются, возвращая штангу 13 и планку 15 в исходное положение. В случае, если хотя бы одна из лент

20 не продернулась, штанга 13 и планка

15 остаются в исходном положении, и конечный выключатель 16 дает сигнал о невозможности начала нового цикла обработки.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Каталог станка 2 TF 10 — 100K64 фирмы Nagel(ФРГ).

Ф 191

Устройство контроля периодического продергивания ленты в инструментальных головках станка для полирования, содержащее контрольные ролики, связанные с конечным выключателем, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкции, контрольные ролики снабжены управляющими флажками, которые связаны с конечным выключателем через введенную в устройство штангу, установленную под флажками и закрепленную на одном из концов двуплечего рычага, на втором конце которого расположен уравновешивающий элемент.

865607

Г- Г

Составитель 3. Вознесенская

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Г. Огар

Заказ 7947/24 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и. открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4