Устройство для абразивоструйной обработки деталей

Устройство для абразивоструйной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик ()865642 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 14.01.80 (21) 2870825/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 24 С 3/00

Гееударственный квмитет (53) УДК 621.924..94 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.81 лю делам изввретеиий и открытий (72) Авторы изобретения

В. С. Ковалев, Ю. Т. Гадалов, С. Т. Симанков и Л. Д. Озерова (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АБРАЗИВОСТРУЙНОЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области абразивоструйной обработки деталей.

Известны устройства для абразивоструйной обработки деталей, содержащие рабочую камеру, соплодержатель и средство для перемещения сопла, включающее кривошипно-шатунный механизм, шарнирно связанный с коромыслом (1).

Однако в известном устройстве происходит недостаточно эффективная обработка деталей.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Указанная цель достигается за счет того, что средство для перемещения сопла снабжено регулировочным винтом и парой зубчатых колес, одно из которых установлено на кривошипе с возможностью взаимодействия 15 с другим колесом, имеющим введенный в устройство эксцентриковый палец, размещенный в пазу, выполненном в коромысле, которое шарнирно установлено на конце регулировочного винта, при этом коромысло и кривошипно-шатунный механизм шарнирно связаны посредством рычага с установленным на стенке рабочей камеры соплодержателем, выполненным в виде телескопичес2 кой трубы, причем последний установлен шарнирно.

На фиг. 1 схематично изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2— то же, вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 3.

Устройство включает камеру 1 заполненную гидроабразивной суспензией 2, короб 3, механизмы вращения 4, перемещения 5, переключения 6, изменения траектории шпинделя 7, привода 8 и распределительного вала 9.

Камера 1 содержит подающий 10 воздуховод сжатого воздуха, водопровод 11, отводящий воздуховод 12 с вентилятором (не показан), сливной патрубок 13 с отстойником 14, загрузочно-разгрузочные окна 5, внутри по периметру камеры 1 закреплен коллектор 16 барботирования суспензии 2.

Вдоль и внутри камеры 1 закреплен короб 3, на котором расположен механизм 4 вращения с захватами 17 и с возможностью наклона на оси 18, фиксируемые упорами 19.

На коробе 3 размещены механизмы 5 перемещения заготовки 20 и механизмы 21 перемещения суспензии 2. Механизм 6 переключения управляется рукоятками 22 и 23.

865642

Механизм изменения траектории шпинделя 7 включает зубчатое колеесо 24, вращающееся вокруг неподвижной оси 25 и входящее в зацепление с шестерней 26, вращающейся на валу 27, коромысло 28, имеющее паз 29, шатун 30, регулируемый по длине и одним концом с расширенной втулкой 31 охватывает кривошип 32, а другим соединен шарнирно с двуплечим рычагом 33, палец 34, укрепленный на шестерне 26 эксцентрично валу 27, входящий в паз 29 коромысла

28, регулировочный винт 35 с планкой 36, 1о шарнирно соединенной с одним концом коромысла 28, двуплечий рычаг 33, шарнирно соединенный одним концом с коромыслом

28, а другим с полой направляющей 37 шпинделя 38, имеющей возможность осевого пе- ts ремещения и качания в вилке 39, закрепленной шарнирно сверху камеры 1, ось 40, соединяющая коромысло 28 с планкой 36, приводной вал 41 с муфтой 42 и рукояткой 43 включения механизма 7, струйный аппарат

44, сопло 45 которого закреплено на полом го шпинделе 38.

Устройство работает следующим образом.

Заготовку (матрицу или пуансон) 20 загружают посредством загрузочного устрой- 2s ства (не показан) через открытые окна 15 и закрепляют в захватах 17.

Если заготовка 20 имеет круглую или другую форму, приближенную к фигуре вращения, то обработку ведут с помощью механизма 4 вращения, для чего, отключая рукояткой 22 механизм 5 перемещения, рукояткой 23 включают механизм 4 вращения.

Затем настраивают механизм 7 изменения траектории таким образом, чтобы обеспечить требуемый контакт гидроабразивной струи 2 с копируемой рабочей поверхностью заготовки 20 и создать равномерное давление на всех участках обрабатываемого профиля. Для чего включают воздуховод 10 на малую струю суспензии 2, коллектор 16 и привод 8. При этом сопло 45 на конце шпин- 40 деля 38 будет описывать сложную замкнутую траекторию. Перемещением винта 35 коромысла 28, регулировкой длины шатуна

30 и высоты сопла 45 можно получать различные формообразующие замкнутые кривые сопла 45 с гидроабразивной струей 2, подобные рабочей поверхности заготовки 20 после чего регулируют окончательно давление суспензии 2 подачей сжатого воздуха через воздуховод 10.

Одновременно с включением привода 8 включается механизм 21 перемещения суспензии 2. Если заготовка 20 имеет удлиненную объемную форму, то обработку ведут с помощью механизма 5 перемещения захватов 17, для чего отключают рукояткой 22 механизм 4 вращения и включают рукояткой 23 механизм 5 перемещения.

Если требуется постоянное положение сопла 45, то приводной вал 41 отсоединяют от механизма изменения траектории 7 с помощью муфты 42 рукояткой 43.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность обработки.

Формула изобретения

Устройство для абразивоструйхой обработки деталей, содержащее рабочую камеру, соплодержатель и средство для перемещения сопла, включающее кривошипно-шатунный механизм, шарнирно связанный с коромыслом, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, средство для перемещения сопла снабжено регулировочным винтом и парой зубчатых колес, одно из которых установлено на кривошипе с возможностью взаимодействия с другим колесом, имеющим введенный в устройство эксцентриковый палец, размещенный в пазу выполненном в коромысле, которое шарнирно установлено на конце регулировочного винта, при этом коромысло и кривошипношатунный механизм связаны посредством рычага с установленным шарнирно на стенке рабочей камеры соплодержателем, выполненным в виде телескопической трубы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ПНР № 58899, кл. 67 в, опублик. 1966.

865642

Составитель И. Карандеева

Редактор В. Иванова Тех ред А. Б ой к ас Корректор М. Дем ч и к

Заказ 7949125 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проехтная, 4