Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик («)865648

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, свид-ву 9642147 (22) Заявлено 080180 (21) 2866064/25-08 с присоединением заявки ¹(23) Приоритет

Опубликоваио2309,81. Бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 230981 (5f)M. Кл.з

В 24 D 17/00

Государственный комитет.

СССР по делам изобретений н открытий (53) УДК 621 922 . 079 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.A.Áàáóðèí, Н.В.Лачков, A.Ô.Êîçëoâ, М.A.Çàóãoëüíèêîâ и С.И.Тевелева (71) Заявитель

Курский завод Счетмаш (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к области изготовления алмазно-абразивного инструмента и может быть использовано для зачистки печатных плат в приборостроительной и радиоэлектронной промышленности.

По основному авт.св. 9 642147 известен способ изготовления абразивного инструмента, который заключается в том, что на нетканую основу наносят абразив и связующее, вырезают диски и соединяют их в блок путем пропитки полиуретаном в процессе его вспенивания (11 °

Однако вспенивание полиуретана в .обычных условиях не обеспечивает достаточно полного и глубокого проникновения пенополиуретана по всему объему блока ввиду большого сопротивления росту пены в наборе заготовок 2О шлифовального блока, что приводит в целом к ухудшению эксплуатационных характеристик - износостойкости и качества обработки.

Цель изобретения — повышение эксп; 25 луатационных характеристик инструмента износостойкости и качества обработки.

Цель д остигается тем, что соединение дисков в блок путем пропитки по- ЗО лиуретаном в процессе его вспенивания осуществляют в вакууме.

Пример.Диски ф 100-150 мм,толщиной 8-10 мм из нетканого материала пропитывают эпоксидным связующим и для его равномерного распределения по нитям нетканой основы проводят центрифугирование пропитанных заготовок. С целью создания равномерного абразивного слоя абразивные зерна наносят техникой псевдоожиженного слоя, после чего следует сушка при 120 С в течение 90-100 мин для отверждения эпоксидной смолы и первоначального прикрепления абразивных зерен к нитям нетканой основы. Далее набор таких дисков помещают в форму, которую плотно закрывают крышкой и создают вакуум 0,2 атм. Заранее приготовленную полиуретановую композицию заливают в форму и в результате получившегося разрежения происходит обильное вспенивание композиции и глубокое проникновение полиуретана в поры объемной нетканой основы. Затем форму помещают в термошкаф для отверждения пены. Таким образом, полученный шлифовальный блок обладает прочным прикреплением абразивных зерен к нитям, высокой эластичностью

865648

Формула изобретения

Составитель В.Воробьев

Техред Ж.Кастелевич Корректор С.шекмар

Редактор В.Иванова

Заказ 7950/26 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 1 30 3 5, Москва, Ж-3 5, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 и равномерностью шлифовальных свойств по всему объему.

Способ изготовления абразивного инструмента по авт.св. Р 642147, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пропитки, пропитку полиуретаном осуществляют в вакууме.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 642147, кл. В 24 D 17/00, 1977.