Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс

Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советсккн

Соцкаттмсткческик

Рес убп

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву — . (22) Заявлено 19.09.79 (21) 2819262/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 F 1/00

G 05 D 27/00

Гесударстаанимй камитет

СССР (53) УДК 66.012..52 (088,8) Опубликовано 23,09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 28.09.81

IIo N.Aea изабратений и еткрмтий г

Г. 1 Дьяков, А) М. Полушкин

I: к „знечно(72) Авторы изобретения

А. И. Кричевер, А. И. Вербицкий, А.

Б. Н. Закора, 3. Я. Лурье, Б. А. Овруцкий и

Центральное проектно-конструкторское бюро прессового машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ

ОБЪЕМНОЙ ДОЗЫ РАСПЛАВА ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТМАСС

Изобретение относится к области автоматизации .процессов переработки пластмасс и может быть использовано в процессе литья давлением.

Известен способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмассы, основанный на измерении величины зазора, образующегося между полуформами при впрыске расплава полимера в полость формы.

Этот способ основан на определении рассогласования между величиной образовавшего- те ся зазора и предварительно заданной величиной,,определяемой эмпирически.

В соответствии с величиной и знаком рассогласования изменяют объем пластицируемого расплава для впрыска в последующем цикле литья (1). 15

Однако колебания величины зазора между полуформами, обусловленного неправильной дозировкой, замерить с необходимой точностью в условиях ударных нагрузок и высоких температур крайне сложно, так как при. правильной организации технологического процесса эти колебания не превышают 0,015 мм.

Наиболее близким к предлагаемому изоб-ретению по технической сущности является способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмассы, заключающийся в определении величины и знака рассогласования между текущей и заданной координатами червяка в момент окончания процесса впрыска, суммировании найденной величины рассогласования с величиной перемещения червяка при впрыске и изменении в зависимости от величины результирующей суммы перемещения червяка при пластикации в последующем цикле литья (2).

Недостатком известного способа является то, что при коррекции объемной дозы для следующего цикла не учитывается тот факт, что удельный объем расплава существенно зависит от давления, действующего

Ъ на расплав, что не позволяет повысить стабильность массы отливаемых изделий.

Цель изобретения — повышение стабильности массы отливаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в известном способе автоматического регулирования объемной дозы расплава при ли865671

Формула изобретения

45

50 тье под давлением изделий из пластмасс, заключающемся в изменении величины линейного перемещения червяка при пластикации расплава, определении величины и знака рассогласования между текущей и заданной координатами червяка в момент окончания процесса впрыска, дополнительно находят величины удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации, определяют разность указанных удельных давлений, устанавливают величину линейного перемещения червяка при пластикации расплава в каждом последующем цикле литья путем суммирования величины пути, пройденным червяком при впрыске расплава в предыдущем цикле литья, и произведением упомянутой величины рассогласования между текущей и заданной координатами червяка на величину, пропорциональную указанной разности удельных давлений, причем коэффициент пропорциональности выбирают в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимера..

На .чертеже показана блок-схема устройства реализующего предлагаемый способ автоматического регулирования объемной дозы расплава.

Червяк 1 в процессе впрыска совершает аксиальное перемещение в цилиндре 2 пластикации, контролируемое датчиком 3 перемещения, впрыскивая подготовленную дозу расплава в полость формы 4 под действием давления рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, которое контролируется датчиком 6 давления. Сигнал датчика 3 перемещения в блоке 7 сравнения сравнивается с сигналом поступающим от задатJ чика 8. Сигнал датчика 6 давления поступает в арифметический блок 9, осуществляющий вычисление разности между величинами удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации. Этот сигнал поступает в логический блок 10, вырабатывающий корректирующий сигнал исполнительным механизмом на остановку червяка 1 после окончания пластикации.

Устройство работает следующим образом.

В момент окончания процесса впрыска блок 7 сравнения определяет величину и знак рассогласования между действительной координатной червяка 1, определенной датчиком 3, и заданной задатчиком 8. В этот же момент сигнал от датчика 6 давления, пропорциональный удельному давлению рабочей жидкости в поршневой полости гидроцилиндра 5, фиксируется на входе арифметического блока 9. При пластикации расплава, осуществляемой при вращательно-поступательном перемещении червяка.1, равсплав накапливается в передней части цилиндра 2 пластикации. Сигнал, пропорциональный удедьному давлению на расплав в процес5 о

15 о

25 зо се пластикации от датчика 6 давления, поступает на вход блока 9, на выходе которого вырабатывается сигнал, пропорциональный разности между сигналами, пропорциональными величинам измеренных удельных давлений в момент окончания впрыска и при. пластикации. Этот сигнал поступает на первый вход логического блока 10, на второй вход которого поступает сигнал, пропорциональный величине и знаку рассогласования между действительной и заданной координатами червяка 1 в момент окончания процесса впрыска. Логический блок 10 определяет произведение сигналов на его входах с учетом коэффициента пропорциональности, выбираемого в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимера. При этом на выходе логического блока 10 генерируется сигнал коррекции величины линейного перемещения червяка 1 при пластикации в последующем цикле литья с учетом величины сжимаемостн расплава.

Реализация предлагаемого способа автоматического регулирования позволит повысить точность объемного дозирования расплава с учетом его сжимаемости в функции действующих на расплав удельных давлений.

Экспериментальная проверка способа показала, что при его реализации может быть достигнута точность+0,4 /ц массы изделий в партии из 1000шт.

Способ автоматического регулирования объемной дозы расплава при литье под давлением изделий из пластмасс, заключающийся в изменении величины линейного перемещения червяка при пластикации расплава, определении величины и знака рассогласования между текущей и заданной координатами червяка, в момент окончания процесса впрыска, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности массы отливаемых изделий, находят величины удельных давлений, действующих на расплав в момент окончания процесса впрыска и в процессе пластикации, определяют разность указанных удельных давлений, устанавливают величину линейного перемещения червяка при пластикации расплава в каждом последующем цикле литья путем суммирования величины пути, пройденным червяком при впрыске расплава в предыдущем цикле литья, и произведением упомянутой величины рассогласования между текущей и заданной координатами червяка на величину, пропорциональную указанной разности удельных давлений причем коэффициент.пропорциональности выбирают в зависимости от сжимаемости перерабатываемого полимера.

865671

Составитель Л. Александров

Редактор В. Иванова Техред A. Бойкас Корректор Г. Решетннк

Заказ 7955/27 Тираж 697 Подлисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Hartmann E, Vollautomatisch Regelung des Formuest — Fullvolumens hein Ve6

raraeiten von Duroplasten 41Kunststoffet1974 № 3 s.106 — 109.

2. Патент США № 3666141, кл. 222 — 1, опублик. 1972. (прототип).