Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс

Устройство для упаковки в пленку тестообразных масс

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ пп865697 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (51)М. Кл.з (22) Заявлено 141279 (2Ф) 2 852052/28-13 с присоединением заявки Ж (23) ПриоритетВ 65 В 9/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2309.81. бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 2 309.81 (53) УДК 6 2 1. 79 8. 4 (088 ° 8) (54) .УСТРОИСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ

ТЕСТООБРАЗНЫХ МАСС

Изобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устройства для упаковки в пленку тестообразных масс, предпочтительно пресс-материалов.

Н аи более бли э ким техническим решением к предлагаемому является устройство для упаковки в пленку тестообразных масс, содержащее рулонодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного сава, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный 15 механизм и режущий механизм (1).

Однако известное устройство не обеспечивает высокого качества упаковки.

Цель изобретения — повышение ка- 20 чества упаковки в пленку тестообразных масс.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для упаковки в с пленку тестообраэных масс, содержа- щее рулонодержатель, направлякщие ролики, рукавообраэователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над ЗО другими профнлирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм, снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах, один яз которых служит для контактирования с рукавом, и регулятором скорости протяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг для взаимодействия с другим роликом двуплечего рычага, при этом вал намоточного механизма имеет симметричный продольный вырез для рукава и асимметричный выступ вне контакта с рукавом.

При этом оси верхних профилирующих валиков расположены под углом

15-45о к осям нижних валиков, а вал намоточного механизма имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения.

На фиг. 1 схематично изображено устройство для упаковки в пленку тестообразных масс, на фиг. 2 — вал намоточного механизма в момент заправки рукава; на фиг. 3 — вал намоточного механизма в момент сброса упаковки (бухты).

Устройство содержит рулонодержатель 1,направляющие ропики 2 для

865697

$S

65 подачи т ермо скле ив ающе и ся плен ки 3 с рулона, рукавообразователь 4, приспособление 5 для образования продольного шва, направляющий лоток 6, протяжной механизм 7, расположенные одни над другими профилирующие валики 8, поворотный намоточный механизм 9, режущий механизм 10 и механизм для регулирования наполнения рукава, выполненный в виде подпружиненного двуплечего рычага 11 с роликами на концах, один иэ которых служит для контактирования с рукавом и регулятором 12 скорости протяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг 13 для взаимодействия с другим роликом двуплечего рычага 11.

Вал 14 намоточного механизма 9 имеет симметричный продольный вырез

15 для рукава 16 и асимметричный выступ 17 вне контакта с рукавом.

Вал 14 намоточного механизма 9 имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения, который включает силовой цилиндр 18 с поршнем 19 и муфту сцепления, состоящую из зубчатых полумуфт 20 и 21. Поршень 19 соединен посредством штока 22 с валом 14 для сообщения последнему осевого возвратно-поступательного перемещения.

Протяжной механизм 7 снабжен сменной транспортерной лентой с поперечными планками 23, режущий механизм 10 - пневмоприводом 24, а намоточный механизм 9 — отклоняющимся подпружиненным лотком 25, взаимодействующим в крайнем положении с концевым выключателем 26, и сбрасывающим наклонным лотком 27.

Протяжной механизм 7 и намоточный механизм 9 приводятся во вращение от электродвигателя 28 через редукт ор 2 9 .

С рукавообразователем 4 связана насадка 30 шнека, предназначенная для подачи тестообразной массы на упаковку.

Устройство работает следующим образом.

Термосклеивающаяся пленка 3 подается с закрепленногo на рулонодержателе 1 рулона черээ ролики g íà рукавообраэователь 4. Затем термосклеивающаяся пленка 3, огибая находящуюся в рукавообразователе 4 насадку 30 шнека и, накладываясь своими продольными краями друг на друга внахлест, заклеивается приспособлением

5 для образования продольного шва на рукаве.

Подаваемая с насадки 30 тестообраэная масса заполняет образовавшийся рукав и через направляющий, неподвижно закрепленный лоток 6 и находящийся над ним механизм для регулирования наполнения рукава, направляется на протяжной механиэм 7.

Поперечные планки 23 транспортерной ленты вдавливаются в упакованиую в рукав тестообразную массу и, прижимаясь к нижней транспортерной ленте, при протягивании через профилирующие валики 8, формуют упаковки с заданным профилем, при этом толщина упаковок определяется установкой последнего верхнего профилирующего валика на заданную по отношению к нижней транспортерной ленте высоту, а длина — установкой расстояния между поперечными планками 23 на транспортерной ленте.

Равномерное заполнение упаковок при непрерывной, но неравномерной подаче на упаковку тестообразной массы достигается с помощью механизма для регулирования наполнения рукава.

При равномерном наполнении рукава 16, ролик одного из плеч двуплечего рычага 11 контактирует с рукавом 16 и находится в нейтральном положении.

В случае уменьшения или прекращения подачи массы в рукав 16 ролик рычага 11, контактирующий с рукавом, под воздействием пружины опускается вниэ, при этом второе плечо рычага

11 отклоняется вверх и контактирую-, щий с ним одноплечий рычаг 13 поворачивает ось регулятора 12 и уменьшает скорость протяжного и намоточного механизмов. Рычаг 13 закреглен с осью регулятора 12 с возможностью его перестановки на нулевое положение при изменении толщины упаковок, В случае увеличения подачи массы, вызывающее разрывы рукава из-эа его черезмерного наполнения тестообраэной массой, рычаги 11 и 13 через регулятор скорости 12 увеличивают скорость механизмов 7 и 9, тем самым уменьшают наполнение рукава до заданных размеров.

Рукав 16 с упаковками проходит через неподвижный режущий механизм

10 и по отклоняющему лотку 25 поступает на. намоточный механизм 9, где наматывается на валу 14 в бухту. о

При достижении бухтой установленного диаметра лоток 25 отклоняется в свое крайнее положение, нажимая на концевой выключатель 26 и осуществляя подачу сжатого воздуха на пневмопривод 24. Под действием пневмопривода 24, режущий механизм 10 отре-. эает рукав 16 с упаковками, намотанными на бухту. Одновременно подается сигнал на подачу сжатого воздуха в силовой цилиндр 18 привода, поршень

19 которого со штоком 22, валом 14 и полумуфтой 20 передвигается в крайнее левое положение, заданное по реле время, прекращая вращение вала 14.

Намотанная на вал 14 и обрезанная бухта с упаковками сходит с вала 14

865697 и по сбрасывающему лотку 27 скатывается в тару (не показана) .

Под действием асимметричного выступа 17 вал 14 устанавливается так, что плоскость симметричного выреза

15 запимает горизонтальное положение.

Отклоняющийся лоток 25 с помощью пружины возвращется в исходное положение. Срабатывает реле времени и подается сигнал на переключение подачи воздуха в силовой цилиндр 18, при этом поршень 19 со штоком 22 перемещает вал 14 в исходное положение, который своим вырезом 15 насаживается на поступивший за это время по наклонному лотку 25 конец рукава 16 с упаковками.

Одновременно полумуфта 20 входит в зацепление с вращающейся от электродвигателя 28 через редуктор 29 полумуфтой 21 и приводит во вращение вал 20

14, который при вращении замещает в вырезе 15 конец рукава с упаковками и наматывает их в бухту. Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволяет улучшить качество упаковки тестообразной массы за счет обеспечения равномерного наполнения упаковок и решить задачу автоматизации намотки упаковок в бухты при непрерывном производстве пресс-материала, сохранить пресс-материал от погадания влаги, находящейся в воздушной среде, и увеличивает, тем самым, срок хранения его, а также улучшает условия труда при дальнейшей переработке последнего.

Формула изобретения

1. Устройство для упаковки в пленку тестообразиых масс, предпочтительно пресс-материалов, содержащее рулснодержатель, направляющие ролики, рукавообразователь, приспособление для образования продольного шва, направляющий лоток, протяжной механизм, расположенные одни над другими профилирующие валики, поворотный намоточный механизм и режущий механизм, отличающееся тем,что, с целью повышения качества упаковки, оно снабжено механизмом для регулирования наполнения рукава, выполненным в виде подпружиненного двуплечего рычага с роликами на концах, один из которых служит для контактирования с рукавом, и регулятором скорости протяжного механизма, имеющим одноплечий рычаг для взаимодействия с другим роликом двуплечего рычага, при этом вал намоточного механизма имеет симметричный продольный вырез для рукава и асимметричный выступ вне контакта с рукавом.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оси верхних профилирующих валиков расположены под углом 15-45 к осям нижних о, валиков.

3. Устройство по rrrr.1 и 2, о т л и ч а юще е с я тем, что вал намоточного механизма имеет привод осевого возвратно-поступательного перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 385827, кл. В 65 Б 9/02, 1971.

865697

80 ) фиг. 3

Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/

4,5

Заказ 7962/28

4 филиал ППП "Пат .íò", г . Ужгород, ул. Проектная, Составитель Ю. Ильин

Бабинеи Корректор М. Коста

Редактор Н.Кончицкая Техред А,