Устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал

Устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских .

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЙЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, сеид-ву— (22) Заявлено 2401.80 (21) 2878352/28-13 с присоединением заявки NP (23) Приоритет

Опубликовано 2309.81. Бюллетень 149 35

Дата опубликования описания 2 309.81 (51)PA лз

В 65 В 9/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 62 1. 79 8. 4 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. М. Хорол, С. В. Ижикевич и Ю. ф. Крупин «Мржин ского (71) Заявитель

Одесский сталеплавильный завод (54 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ШТУЧНЫХ ПРЕДМЕТОВ

В ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к оборудованию для упаковки и касается устройства для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, используемого в пищевой промышленности.

Наиболее близким техническим ре-. шением к предлагаемому является устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, содержащее механизм для подачи пленки, сварочный механизм и поворотный зажим для пленки (1).

Однако это устройство имеет невысокую произ водительност ь.

Цель изобретения — повышение производительности.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки штучных предметов в термопластичный материал, содержащем механизм для подачи 20 пленки, сварочный механизм и поворотный зажим для пленки, зажим установлен на подпружиненном корпусе, на котором шарнирно укреплен подпружиненный рычаг для взаимодействия с зажимом, при этом устройство имеет путевые упоры для зажима и рычага.

На фиг. 1-4 схематично изображено устройство для упаковки штучных предметов в термопластичный материал на 30 различных этапах упаковки предметов (пачки электродов в термосклеивающуюся пленку).

Устройство содержит основание 1, поверхность 2 которого служит для перемещения предметов 3, поворотный зажим 4 для пленки 5, механизм для подачи пленки с рулонодержателями б и 7 и сварочный механизм.

Сварочный механизм включает верхнюю сварочную губку 8 с нагревательным элементом 9 и нижнюю сварочную губку 10.

Зажим 4 установлен на подпружиненном посредством пружины 11 корпусе

12, на котором шарнирно укреплен рычаг 13 для взаимодействия с зажимом.

Рычаг 13 и зажим 4 замкнуты пружиной

14 и установлены с воэможностью взаимодействия с путевыми упорами 15 и 16.

Зажим 4 имеет открытый паз 17 для ввбда в-него верхнего плеча 18 рычага

13, которое служит в качестве прижима первоначального шва 19 к предмету 3.

Для предотвращения опрокидывания зажима 4 влево служит ограничитель 20.

Для возврата корпуса 12 в исходное положение и для создания усилия прижима термосклеивающейся пленки 5

865699 один конец пружины 11 закреплен на корпусе, а другой - на основании 1.

Для перемещения предмета 3 н зону сварки служит толкатель 21, а для удержания ее н момент эапечатывания прижим 22.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства н автоматическом режиме полотна пленки 5 сматываются с рулонодержателем

6 и 7 и свариваются вдоль всей ширины. После образования первого предварительного продольного шва 19 корпус 12 пружиной 11 оттягивается влево до упора 15, при этом зажим 4 становится на ограничитель 20, а верхнее плечо 18 рычага 13 пружиной 14 вводится в паз 17 зажима 4 (фиг. 1).

Работа устройства н этом режиме начинается движением толкателя 21, который, перемещаясь вперед, упирает- 20 ся в предмет и перемещает его по по,верхности 2 основания 1. При своем движении предмет 3 встречает пленку

5 и прижимает ее швом 19 к торцу зажима 4. Усилие прижима определяется сопротивлением пружины 11, а продвижение предмета в зону сварки осуществляется совместно с корпусом 12, при этом пружина 11 растягивается, а пленка сматывается с рулонодержателей ЗО

6 и 7 и охватынает предмет 3.

Затем предмет перемещается н зону образования продольных швов, где на него опускается прижим 22, удерживаю« щнй его в атой позиции, после чего толкатель 21 возвращается в исходное положение. В крайнем правом положении нижнее плечо рычага 13, натолкнувшись на упор 16, поворачивается и его верхнее плечо 18 выходит из паза 17 зажима 4. B этом случае пружина 14 40 сжимается.

После ухода толкателя 21 верхняя сварочная губка 8 с нагревательным элементом 9 и нижняя губка 10 сходят ся и приваривают широкий bios кото- 45 рый затем также с помощью нагревательного элемента 9 разделяется на дна, причем один иэ швов запечатывает предмет н чулок, а другой служит предварительным иродольным швом 5Q для следующей упакснки, После отделения продольного шна полотно пленки 5, наматываясь на рулонодержатели 6 и 7, занимает вертикальное положение. Предмет, запечатанный н рукав после ухода прижима

22, передается выводящим механизмом (не показан) на следующую позицию, где эапечатывается с торцов (не показано).

Затем предмет 3 нынодится в позицию образования поперечных швов, при этом корпус 12, увлекаемый сокращающейся пружиной 11, возвращается в исходное положение,а зажим 4, натолкнувшись на упаковку, и уже не удерживаемый в вертикальном положении рычагом 13, поворачивается и, дополнительно сжимая пружину 14, проходит под упаковкой. В конце хода корпуса

12 зажим 4 встречает упор 15, понора чивается и занимает вертикальное положение, становясь на ограничитель

20. Далее пружина 14 распрямляется и вводит верхнее плечо 18 рычага 13 в паэ 17 зажима 4, фиксируя его в этом положении.

В дальнейшем цикл повторяется, Предлагаемое устройство для упаков ки штучных предметов в термопластичный материал по сравнению с известным техническим решением той же задачи обеспечивает повышение скорости перемещения (обертывания) предмета в

1,5-2 раза и, тем самым, повышение производительности на 15-2СЪ.

Формула изобретения

Устройство для упаковки штучных предметов н термопластичный материал, содержащее механизм для подачи пленки, сварочный механизм и поворотный валким для пленки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения производительности, зажим установлен на подпружиненном корпусе, на котором шарнирно укреплен подпружиненный рычаг для взаимодействия с зажимом, при этом устройство имеет путевые упоры для зажима и рычага.

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 512118, кл. В 65 В 9/12, 1973.

865699

ФАЗ

Составитель A. Бражникова

Редактор Н. Кончицкая Техред Т,Маточка Корре ктор М. Кост а

Эаказ 7962/28 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

11 ЗО35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент",г. Ужгород, ул. Проектная, 4