Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах

Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскнх

Соцналнстнчесннх

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к asò. свмд-ву(22) Заявлено 140L80 (21) 2868528/23-26 (51) М

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКИ йо»

{23) ПриоритетС 01 В 17/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 230981, Бюллетень Н9 35

Дата опубликования описания 2 30981 (53) УДК 661. 212 (088.8) (72) Авторы изобретения

A,Н. Гуров, В.Н. Федоров, A.Á. Воронов, С

Г.П. Пономарев, Б А. Лохов и В.Н. Костр

Норильский ордена Ленина и ордена Трудово горно-металлургический комбинат им. A.Ï (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ СЕРЫ И СУЛЬФИДОВ

В СЕРОСУЛЬФИДНКХ МАТЕРИАЛАХ

Изобретение относится к гидрометаллургии, в частности к способам получения серного и серосульфидного концентратов. 5

Известен способ разделения серы и сульфидов серосульфидных агрегаций в пульпе, включающий дезинтеграцию материала в автоклавах с добавкой реагента-гидрофилизатора - сульфида IO натрия или извести при температуре выше точки плавления серы с последующим флотационным отделением серы от сульфидов (1).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ разделения серы и сульфидов в пульпе серосульфидного продукта, включающий дезинтеграцию в автоклаве при 125- 2р

130 С обработкой пульпы гидрофилизатором — сульфидом натрия с последующей серной флотацией пульпы с выделением серного и сульфидного концентратов (2). 25

Недостатком известного способа является низкая степень разделения серы и сульфидов. Содержание элементарной серы в серном концентрате составляет 67% при степени извлечения серы 93,4Ъ с суммой увлеченных металлов 18,5%.

Цель изобретения - повышение степени разделения серы и сульфидных концентратов.

Поставленная цель достигается тем, что на стадии дезинтеграции в пульпу вводят алюминий в количестве

0,2-0,6 г на 1 г окисленного железа в твердом пульпы.

Повышение количества задаваемого в пульпу алюминия более 0,6 г нецелесообразно, так как большего эффекта не дает, а снижение расхода алюминия менее 0,2 г снижает селекцию процесса до значений, достигаемых известным способом.

Способ осуществляют следующим образом.

В пульпу серосульфидного продукта, поступающего на дезинтеграцию наряду с гидрофилиэатором, подают алюминиевый порошок в количестве 0,2- r на 1 r окисленного железа в твердом пульпы. Смесь подвергают обработке в автоклаве при температуре выше точки плавления серы в течение 50 10 мин.

После обработки пульпу охлаждают и подвергают серной флотации с пода865778

Содераание оинс ленного иелеэв в матеркале,вес.Ф сернми концентрат, ь

Расход

oJDoMN им я яа деэкнтегра ера оавал микель ивлево ера влементарнаи содер- иэвлеиание чение нэ влечение

COJlOP манне нэвлеченне содерианне инв, г на 1 r окисленного иелева

3l ° 24

67 ° 1

93 4

4,99

3,7

67,7

24,З4 i,6

10,97 0,8

13 75 1,1

11,2 0,9

З1,i9 1З,2

77,1

0,5 1,9

13,69

7,2

14@95 8бю2

24,98 80,9

95,52

95,78

94,33

66,3 78,2

67,5 73,1

67,2 78,8

0,2

2е22

20,4i 11,1

0,6

1,9

8,45 17,92 85,4

15 75

b 9

2,86

27,59 1,05 27,91 16,1

6i8 l1,17 86 ° 8

15 ° 17

0 ° 4

1,45

12 ° 87 0,62

64 ° 2 80 ° 8

94,27 формула изобретения чей флотореагентов (керосина 600800 г/т, Т-66 до 60 г/т). Продуктами серной флотации являются пульпа серного концентрата и пульпа сульфидного концентрата, поступающие на дальнейшую переработку известными способами.

Пример 1. Используют пульпу серосульфидного концентрата, полученную на полупроьмшленной установке серосульфидной флотации после осаждения цветных металлов из раствора окисленной пульпы железом и серой.

Состав пульпы в твердом, вес.Ъ: никель 8,3; медь 2,8; железо общее

22,6, в том числе окисленное 4,99;

Как видно нз таблицы, добавление в пульпу на дезинтеграцию алюминия повышает извлечение элементарной серы в серный концентрат до 94,395,82% вместо 93,4% по известному способу, а также повышает содержание серы в концентрате до 70-80% против

67% по известному способу. При этом качество серного концентрата тоже возрастает, что свидетельствует о сера общая 59,8,в том числе сера элементарная 44,2. Состав пульпы B жидком, г/л: никель 0,22; медь

0,001; железо 3,9; сера 2,4, рН пульпы 3,4; Ж1T = 1,3 °

В пульпу добавляют раствор сульфида натрия из расчета 5 вес.Ъ сернистого натрия к твердому в пульпе и алюминиевый порошок. Смесь загружают в автоклав объемом 5 л. Разовая загрузка пульпы в автоклав составляет 2,5 л, в том числе 1557 г твердого. В автоклаве при 125 + 2,5 С пульпу выдерживают при механическом перемешивании в течение 40 мин, оаер- иэвле- соаер- нэвлеаяне чение манив ченне

28 72 80 ° 71 64 ° 83 70ю2 93 ° 04 более высокой степени флотационного разделения серы и сульфидов.

40 Способ разделения серы и сульфидов в серосульфидных материалах включающий дезинтеграцию последних в присутствии реагента-гидрофилизатора — сульфида натрия при температуре

865778 после чего пульпу охлаждают и отбирают пробу для анализа. Затем пульпу подвергают серной флотации на лабораторной флотомашине емкостью

1,5 л. Для поддержания нужного уровня пульпы туда добавляют воду.

Флотацию ведут с добавкой реагентов

Т-66 и керосина в количествах соответственно 60 и 600 г на 1 тонну твердого пульпы.

Пример 2. Условия опыта по примеру 1, однако в качестве исходного продукта используют пульпу серосульфидного концентрата, которую получают флотацией после осаждения сульфидов тяжелых цветных!

О яаныя концентрат, 8 элееюнтарнав сера обман велеэо яэвле соаер- яэв ченяе ванне чен еряе

6,0

6,91

25,84

28,54

26,96

27,66

36,3 71,12

35,6 84, i

35,2 7 °,65

3S 7 83 34

° 0 ° 66 70,96

43,6 &9,14

35,6

13,5

4,45

3,2

32,6

l3t 7

4,В1

Э,9

З4,3

1 °,6

6 ° ° 5

4,0

31,9

l4,0

5,5

7,12

Э ° э92 27,43

7,7

2 9

4,2

37, 56

33i2

7,9 выае точки плавления серы и последующее отделение серы от сульфидов флотацией, отличающийся тем, что, с целью повышения степени разделения серы и сульфидов, в пуль- 4О пу на стадии дезинтеграции вводят алюминий в количестве 0,2-0,6 на

1 г окисленного железа в твердом пульпы.

Составитель Л. Темирова

Редактор Г. Кацалап Техред И. Асталош Корректор Г. Решетник

Заказ 7972/32 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент™, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

73,57

89,95

86,09

9!,11

71,73

87,36

4,4 71,1

4 ° 5 87 ° 73

4,6 78,76

4,3 &Э,02

2 ° 8 72 ° 59

2 ° 7 82,32 металлов в окисленной .пульпе с помощью известково-серного осадителя.

Этот продукт отличался более бЕдным содержанием цветных металлов и .повышенным содержанием железа. Его состав в твердом,%: никель 5,2; медь 1,9; железо общее 27,9, в том числе железо окисленное 8,9; сера общая 60,0, в том числе сера элементарная 45,6. Состав в жидком, г/л1 никель 0,39; медь 0,0011; железо

4,47 сера общая 5,0.

Результаты флотационного разделения продуктов после дезинтеграции серосульфидных материалов приведены в таблице.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Öâåòíûå металлы, 1974, М 9, с. 5-6.

2. Технологическая инструкция

Надеждинского металлургического завода сероплавильного цеха. МЦМ СССР, НГМК им. A.Ï. Завенягина. Норильск, 1977, с. 87 - 110 и 128 — 157.