Способ получения сернистого ангидрида

Способ получения сернистого ангидрида

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскии

Се циалистическик

Распублик (б1) Дополнительное к авт, сеид-ву (22) Заявлено 2401.80 (2! ) 2877531/23-26 (51)N, Ktl с присоединением заявки ¹â€”

C 01 В 17/52

Государственный комнтет

СССР по лелан нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 230981, Бюллетень ИЯ35

Дата опубликования описания 230981 (53) УДК 661.242. .2(088.8) А.Д. Марков, Г.Ш. Заславский, !О.В.. Филатов, K3.H. Федоров, В.C Епифанов, Ф.Т. Парамонов, Б.А. ДубоВицкий, В.Н.Ченцов, Н.В. Лосева, B.Я. Поляк, B.H. РыбаКов, Е.П. Кольцова и Г.Г. Дорофеева (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИС1 ОГО АНГИДРИДА

Изобретение относится к способу получения сернистого ангидрида и может быть использовано в произнодстве серной кислоты.

Известен способ получения сернистого ангидрида, включающий обжиг сульфидного материала н печи кипящего слоя с использованием кислородсодержащего дутья при 600-950 С, скорости газового потока, выше второй критической скорости псевдоожижения, и улавливание в циклоне возврата выносимого с обжигоными газами огарка (1) °

Однако этот способ недостаточно интенсивен.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сернистого ангидрида путем обжига сульфидного материала в печи кипящего слоя и возврата огарка при

900-1100 С с тангенциальной подачей части дутья над кипящим слоем, которая составляет 0,4-0,55 части от общего количества дутья. Скорость подачи этой части дутья составляет

20-25 м/с. Остальную часть дутья подают в нижнюю часть печи. Объемная интенсивность не превышает 1 т/м

9 н сутки (2).

Недостаток известного способа состоит н низкой интенсивности процесса за счет того, что в надслоевом пространстве, занимающем по объему 80-90% всего объема печи,сгорает до 10Ъ сульфидного материала.

1р Цель изобретения — интенсификация процесса.

Поставленная цель достигается путем обжига сульфидного материала в печи кипящего слоя с возвратом о огарка при температуре до 1100 С и тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящим слоем н количестве 0,65-0,9 частей от всего дутья, п этом скорость ввода этой. части дутья в печь составляет 50-180 м/с.

Кроме того, дутье .подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящего слоя в одной или нескольких точках.

25 Занихренный кислородсодержащий поток дутья, входящий в надслоевое пространство печи, создает значительные относительные скорости между твердой фазой и газом, что снимает диффузионное сопротивление, и про865783

Формула изобретения

Составитель Л. Темирова

Редактор Г. Кацалап Техред И.Асталош КорректорГ. Решетник

Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7972/32

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4 цесс обжига сульфидного материала значительно ускоряется.

Для создания закрученного вихревого потока необходимо подавать не менее 0,65 частей дутья в надслоевоь пространство. Повышение доли дутья

0,9 нецелесообразно, так как для создания условий псевдоожижения под распределительную решетку требуется подавать не менее 0,1 доли дутья.

Скорость ввода дутья в надслоевое пространство должна быть не менее

50 м/с, так как скорость является минимально возможной для создания закрученного потока. Верхний предел скорости дутья (180 м/с) объясняется ограниченными техническими воэможностями современного оборудования.

Ввод дутья в надслоевое пространство целесообразно осуществлять в нижнюю часть печи на уровне не более

1,8-2,0 высоты кипящего слоя, чтобы ;щ достаточным было время взаимодействия кислорода дутья с материалом. Целесообразность введения дутья в одной или нескольких точках определяется гидродинамическими условиями ведения процесса.

П D и м е р 1. В печь площадью пода 0,25 и и высотой 8 м подают пиритный концентрат в количестве

520 кг/ч, а под распределительную решетку — 300 м /ч воздушного дутья. 30

В надслоевое пространство печи тангенциально подают 900 м/ч воэдушного дутья на высоте 1,8 м от распределительной решетки со скоростью ввода 90 м/с. Высота кипящего слоя 35

1 м Температура обжига материала

850 С. Выходящий из печи гаэ очищают

6 в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита — 98„5%; объемная интенсивность - 6,2 т конц,/м в сутки.

Пример 2. В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают

250 кг/ч пиритного концентрата, а под распределительную решетку—

300 м /ч воздушного дутья. В надслоевое пространство печи тангенциально вводят 600 м /ч дутья со скоростью ввода 50 м/с на высоте

1,5 м над распределительной решеткой.

Высота кипящего слоя 1 м. Темпера тура обжина материала - 700 С. Выходящий из печи газ очищают. в циклоне и огарок возвращают в печь. Степень выгорания серы из пирита98,5; объемная интенсивность

3,1 т. конц./м в сутки.

Пример 3. В печь площадью пода 0,25 м и высотой 8 м подают

870 кг/ч пирита, а под распределительную решетку - 200 м /ч воздушного дутья. 8 надслоевое пространство печи тангенциально вводят

1800 м /ч дутья со скоростью ввода

180 м/с на двух уровнях - 1,5 и

2 м. Высота кипящего слоя - 1 м.

Температура обжига материала - ll00 Ñ.

Выходящий иэ печи газ очищают в циклоне и огарок возвращают в печь.

Степень выгорания серы иэ пирита—

98„53; объемная интенсивность—

10 т/м в сутки.

Изобретение позволяет повысить интенсивность процесса обжига в 210 раз.

1. Способ получения сернистого ангидрида путем обжига сульфидного материала в печи с кипящим слоем и возвратом огарка при температурах до 1100 С с тангенциальной подачей части кислородсодержащего дутья над кипящим слоем, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса, в надслоевое пространство печи дутье подают в количестве

0,65-0,9 частей от всего дутья со скоростью ввода в печь 50-180 м/с.

2..Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что дутье подают на уровне не более 1,8-2,0 высоты кипящего слоя в одной или нескольких точках.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

321469, кл. С 01 В 17/52 1966.

2. Исламов. М.Ш. Печи химической промышленности. М., Химия, 1975, с. 43-45.