Способ получения сульфата натрия

Способ получения сульфата натрия

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Рвснублик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

«>865801 (63) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 250б79 (21) 2810538/23-25 с присоединением заявки Но - . (23) ПриоритетОпубликовано 2309.81. Бюллетень Но 35

Дата опубликования описания 230981 цМ. g,..3

С 01 D 5, 00

Государствеииый коиитет

СССР по деяаи изобретений и открытий (53} УДК бб1. 832.. 532 (088. 8) 1

К.А.Никифоров, Г.И.Хантургаева, М.ВаЩоходаеве н, P.Mi.Миткинова!

Институт естественных наук Бурятского филиала

Сибирского отделения ..I@I CCCp (12) Авторы изобретения (11) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУДЬфАТА НАТРИЯ

Изобретение относится к способам переработки пиритных огарков, состоящих из моносульфидов железа (пирротин, троилит и др.), оплавлением с кремнеземом в присутствии соды и угля и может быть использовано в химико-ме" таллургической переработке пиритных концентратов.

Известен способ получения сульфатов щелочных металлов из полиминеральных сульфатных руд (полигалита, тенита, каулушита, леонита, лангбейнита) путем сплавления полиминераль« ной сульфатной руды с кремнеземом при

1250-1550о C в течение 10-30 мин. с 15 последующим разделением полученного плана и выщелачиванием целевого продукта 11 ).

Недостатком этого способа является относительно высокая температура 20 процесса.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения сульфатов щелочных металлов путем обжига нефелинфосфогипсовой шихты, содержащей силикаты калия, натрия и алюминия при повышенных температурах с последующим разделением полученного плава. Шихту предвари- 30 тельно брикетируют под давлением 4050 кг/см, сушат, а обжиг ведут. при

100-1150 С и получают два плава— сульфаты щелочных металлов и алюмосиликаты кальция (2).

Однако получение в конечном продукте смеси сульфатов калия и натрия требует дополнительного отделения их друг от друга, применения более дорогостоящего сырья.

Цель изобретения — удешевление процесса получения сульфата натрия.

Поставленная цель достигается тем, что используют пиритный огарок в качестве серусодержащего сырья и силикат-глыбу- в качестве кремнеземистого материала, а обжиг ведут в присутствии соды и угля, при весовом соотношении компонентов пиритный огарок: сода: уголь: силикат-глыба=

=1:0,7-1,4:0,1:0,3 -0,4 при 100011500 С в течение 1- 2,5 ч.

По предлагаемому способу получают два несмешивающихся плана сульфата натрия, силикатов железа и цветных металлов. Полученные жидкотекучие плавы раздельно выливают. Для получения химически чистого сульфата натрия целевой продукт выщелачивают водой и перекристаллизовывают. Полу865801

С оставитель Л.Темирова

Редактор Г.Кацалап Техред 3,фанта Корректор С. Щомак

Заказ 79 73/ 33 Тираж 508 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытиЯ

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная, 4 ченный сульфат натрия по физико-химическим показателям соответствует

ГОСТУ 4166-48.

При содержании соды меньше

0,7 вес.ч. по отношению к огарку не происходит полного разложения пиритного огарка, а при содержании, большем 1,4 вес.ч., происходит нежела;тельный расход сырья. Уголь н шихту добавляют н качестне восстановителя и его содержание н шихте постоянно

0,1 вес.ч. Содержание силикат-глыбы менее 0,35 вес.ч. по отношению к

1 нес.ч. пиритного огарка приводит к увеличению вязкости расплава,что ухудшает расслоение плана. Если силикат глыбы в шихте больше 0,4 вес.ч;„ получается очень жидкий расплав и затрудняется его раздельный слив;

При обжиге шихты указанного состава извлечение серы н сульфат натрия состанляег 70,32%-89,92%.

Полнота извлечения серы может быть увеличена до 90% эа счет увеличения расхода соды до 1,4 нес..ч., температуры и продолжительности плавки до 2,5 ч.

Пр и м е р 1. 1,0 кг Пирнтного огарка (э овц — 3 /, 58%, Fe -32, 1%) измельчают до крупности зерен 0,15мм и смешивают с 0,7 кг соды, 0,1 кг угля и 0,4 кг силикат-глыбы. Шихту плавят при 1050ОС н течение 1 ч.

Осуществляют раздельный слив сульфата натрия, силикатон железа и цветных металлов. Сульфат натрия выщелачинают водой и перекристаляизовывают.

Извлечение серы в сульфат натрия иэ пиритного огарка составляет

70,33%. Выход сульфата натрия—

48,95% от веса пиритного огарка.

Содержание в сульфате натрия Ne3 O

43,62%; 50з 56 38%, Пример 2. Осуществляют аналогично примеру 1, однако шихту плавят при 1100 С в течение 2 ч.

Извлечение серы в сульфат натрия составляет 79,17%; выход сульфата натрия - 55,43% от веса пиритного огарка.

Пример 3. 1,0 кг пиритного огарка смешивают с 1,2 кг соды, 0,1 кг угля и 0,4 кг силикат-глыбы. пихту планят при 1150 С н течение

2,5 ч.

Извлечение серы из пиритного огарка составляет 89,87%, вйход сульфата натрия — 62,55% от веса пиритного огарка.

Пример 4. 1,0 кг пиритного огарка смешивают с 1,4 кг соды, 0,1 кг угля, 0,4 кг силикат-глыбы.

Шихту плавят прн 1150 С н течение

2 ч. Извлечение серы из пиритного огарка в сульфат натрия составляет

89,92%; выход сульфата натрия — 62,6%.

Изобретение позволяет использовать пиритные огарки.и тем самым значительно удешевит процесс получения суль15 фата натрия. При этом имеет место возможность предотвращения интенсйв- ного загрязнения окружающей среды, вызываемой хранением больших объемов пиритных концентратов. Кроме тоЩ го, при плавлении шихты сера пиритного огарка связывается н сульфат натрия, что предотвращает выделение SO в атмосферу. Из силикатной части рас,плава можно извлекать железо, цинк, свинец, серебро и.другие металлы, содержащиеся в пиритном концентрате.

Технико-экономический эффект составит 2 млн.руб в год на 10 тыс.т годовой продукции. формула изобретения

Способ получения сульфата натрия путем обжига шихты, включающей серусодержащие сырье, кремнеэемнстый материал при 1000-1150 С с последующим разделением полученного плана и выщелачиванием целевого продукта, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью удешевления процесса, в качестве серусодержащего сырья используют пиритный огарок, в качестве кремнеземистого материала - силикат-глыбу и обжиг ведут в прйсутствии соды и угля при следующем весовом соотношении компонентов пиритный огарок: сода:уголь силикат-глыба=1:0,7-1,4:

:0,1:0,3-0,4 в течение 1-2,5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 586124, кл. С 01 0 5/10, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 564265, кл. С 01 О 5/00, 1975.