Способ получения расширяющей добавки

Способ получения расширяющей добавки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Севетскнх.

Соцналнстнческнх

Раслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 181279 (2!) 2854747/29 33 (51)M. Кл.3

С 04 В 7/42 с присоединением заявки МГосударственный комнтет

СССР

IIo дмам нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 2309.81. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 230981 (53) УДК 666.92 (088 ° 8) (72) Авторы изобретения

P.Е.Схвитаридэе и В.Г.Сихарулидэе

Грузинский ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени политехнический институт им. В.И.Ленина (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСШИРЯЮЩЕЙ ДОБАВКИ

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к способу получения расширяющей добавки.

Известен способ получения расширяющей добавки путем обжига при 6001000 С смеси алунитовой породы и минерального вещества с последующим охлаждением (1).

Недостатком этого способа является то что полученная добавка не исчерпывает все возможности обожженог

У о алунита по повышению прочности и ускорению схватывания цемента..

Цель изобретения — ускорение твер-l5 дения и повышение прочности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения расширяющей добавки путем обжига при 600-1000оС смеси алунитовой породы и минерального вещества и последующим охлаждением, при охлаждении в интервале температур 20-80 С вводят 3 6% воды от веса алунита. 25

Способ осуществляют следующим образом. Ф

Пример 1 ° Алунитовую породу обжигают при 600 С. После обжига алунитовую породу охлаждают и при температуре добавки 50 С опрыскивают водой в количестве 6% от веса алунита (в производственных условиях опрыскивание производят на складе) .

Введение полученной добавки в состав цемента в количестве 5% позволяет получить цемент со свойствами, приведенными в таблице (кроме

5% алунита цемент содержит 5% гипса и 90% клинкера).

Пример 2. Алунитовую породу смешивают с гранулированным доменным шлаком при соотношении 20-80, затем эту смесь обжигают при 700"C в течение 30 мин и охлаждают. В процессе охлаждения при температуре добавки 80 С смесь алунита и шлака oIIо рыскивают водой в количестве, 5% от веса алунита в смеси;

Введение полученной добавки s состав цемента в количестве 20%, остальное - 5% гипса н 75% клинкера - позволяет получить цемент со свойствами, приведенными в таблице.

865858

Сроки схватыва ния, час-мин

Предел прочности, кгс/см

Способ

Начало Конец при изгибе через при сжатии, через

1с Зс 28с

1с Зс 2&с

0-30

1-50 30 50 60

130 234

Известный

460

Предложенный

По примеру 1 0-20

1-20 35 50 65

1-40 39 54 65

140 248 480

144 258 530

0-20

Составитель А.Кулабухова

Техред A. Савка Корректор А.ференц

Редактор С Патрушева

Заказ 7983/36 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, X-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

Введение воды в процессе охлажде,ния в интервале 20-80 С способствует частичному растворению обоженного алунита. Алунит разрыхляется, размягчается, повышается его размолоспособ- 5 ность и удельная поверхность, что повышает реакционноспособность. Кроме того, процесс растворения составляющих алунита происходит не в твердеющем цементном камне, а предварительно до введения н состав цемента.

Все это ускоряет тнердение и повышает прочность, а также дает возможность иэготонить нысокопрочные иэделия.

Формула изобретения

Способ получения расширяющей добавки путем обжига при 600-1000 С смеси алунитовой породы и минерального вещества с последующим охлаждением, отличающийся тем, что, с целью ускорения твердения и повышения прочности, при охлаждении в интервале температур 20-80 С вво-, о дят 3-6% воды от веса алунита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2581585, кл.С 04 В 7/36, 1977.