Способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода

Способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОЗАЗ КОМУ (,ЗИДИТВЛЬСТВУ

Сею з Советскик

Социалистнческик

Респубики (ii>865898 (Ы ) Дополнительное к авт. свид-ву(22)Заявлено 14.01.80 (21) 286853) /23-26 с присоединением заявки %в (28) Приоритет(51) М. Кл.

С lO К )/08

9врауетюеай квинтет

CCCt не аааэи нзвбретеннй н открытий

Опубликовано 23.09.81 ° Бюллетень М 35

Дата онубанкования описания 25.09,81 (5З) УДК 66,074 ° . 34 (088. 8) 1 "= -" -.Ие Лебедева, Б. N. Каменных и Г. Д. Панферова

/

;j (72) Авторы изобретения

Восточный научно-исследовательский углехимич институт (Vt) Заявитель (54) СПОСОБ,.ОЧИСТКИ КОКСОВОГО ГАЗА ОТ СЕРОВОДОРОДА

И ЦИАНИСТОГО ВОДОРОДА ния (1 .

Изобретение относится к способам очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода промывкой аимначным раствором и может быть ис пользовано на коксохимических предпри5 ятиях.

Известен способ очистки промышленных газов, в частности коксового, включатощнй промывку газа аммиачным раствором, последующую регенерацию аммиачного раствора с выделением из него смеси поглощенных газов, выделение из последних цианистого водоро- да и последующего его разложения концентрированной серной кислотой в то33 ке инертного газа. Йчмиачный раствор после регенерации возвращают в цикл промывки, образующийся в результате гидролиэа цианистого водорода аммиак

20 превращается в сульфат аммония, который в виде кислого раствора направляют в цех производства сульфата аммоНедостаток способа заключается в необходимости использования для гидролиза цианистого водорода значительного избытка концентрированной серной кислоты, что связывает спосо6 очистки со способом получения иэ аимиака коксового газа сульфата аммония. При получении иэ амииака коксового газа чистого аммиака или концентрированной аиииачной воды способ не применим.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки коксового газа от сероводорода и цианистого водорода, включающий промывку газа аммиачной водой, регенерацию насыщенного раствора нагреванием до 1 10 0C отделение паров, содержащих примеси аммиака, водяных паров и преимущественно цианистого водорода, обработку нх щело-. чью с носледукщии пропусканием через расплав солей азотной кислоты при

898 что снижает абсорбционную способность поглотительного раствора. При повышении температуры отбора паров выР ше 80 С увеличивается объем отбираемых паров, что увеличивает затраты на обработку конденсата.

Кроме того, при увеличении температуры отбора свыше 80 С увеличивается степень отгонки аммиака из погло10 тительного раствора, что увеличивает затраты на его последующее выделение, Для полного разложения цианистого водорода, содержащегося в конденсате, последний нагревают при указанной темйературе (110-150 С) в течение

l5-60 мин.

Повышение темпепатчпы конпенсатл при его нагреве более 150 С нежелательно, так как связано с увеличением энергозатрат на переработку. Снижение температуры ниже 110 С нецелесообразно, так как приводит к .резкому увеличению времени гидролиза цианистого водорода.

Пример 1 ° Коксовый газ, поступающий в абсорбер с температурой

30 С (содержание в газе H@S 4,0 г/нм, 3

НСй 2,0 г/нм, СО 49,0 г/ни ), в ко30 личестве 150 нм /ч обрабатывают аммиачной .водой (содержание в растворе

Н 5 0,4 г/дм, HCN 0,3 г/дм, С02, 1,5 г/дм J из расчета 2 дм /нм газа.

Аммиачный раствор, содержащий

Н2Я 2,2 r/äì, HCN 1,1 г/дм, СО

3,0 г/дм, после промывки коксового газа нагревают до 110 C и отгоняют из .него паровую фракцию с температурой 60 С, содержащую NH 31,32 вес.X о

HgS 19,22 вес. Х, СО 26,0 вес.Ъ, HCN 8,61 вес,X Н 0 13,95 вес,Ж конденсируют и кондейсат, содержащий

МН 156,9 г/дм, H

l00X. Далее из раствора отгоняют аммиак, сероводород и двуокись уг 11 лерода, кубовый остаток подают в шихту. Парогазовую смесь разделяют в колонном аппарате, получают сероводород и двуокись углерода, которые перерабатывают в серу или сер3 865 нагревании до 300 С и контактирова нием со слоем катализатора в активирдванной окисью алюминия. В ходе этой обработки цианистый водород превращается в аммиак и окись углерода (2), Недостатком этого способа является сложность аппаратурного оформ ления процесса регенерации с отбором двух четких паровых фракций; жесткие условия процесса разложения цианистого водорода (температура 300 С, применение катализатора), что значительно усложняет и удорожает известный процесс.

Целью изобретения является упрощение и удешевление процесса очистки„

Поставленная цель достигается тем,, что согласно способу очистки коксового газа от сероводорода и цианистого вод< рода, включающему промывку газа аммиачным раствором, регенерацию последнего нагреванием, отделение паров, содержащих аммиак и кислые газы, обработку выделенных паров и возврат регенерированного раствора в цикл, при регенерации отбирают па, ры с температурой 60-80 С, конденсируют их и конденсат нагревают при

О

110-150 С в течение 15-60 мин, а затем отгоняют и разделяют сероводоГ: род и аммиак.

При этом кубовый остаток после отгонки сероводорода и аммиака направляют в.шихту, подаваемую на коксование.

Использование предлагаемого способа позволяет:

Упростить аппаратурное оформление процесса регенерации поглотитель.. ного раствора и выделения из него поглощенных кислых газов (общий отбор газов вместо двух раздельных).

2. Упростить процесс разложения цианистого водорода (снизить температуру с 300 С до 110-150ОС, исключить применение катализетора1 и тем самым сократить эксплуатационные расходы, 3. Уменьшить энергетические затраты на регенерацию раствора и разложение цианистого водорода, что приведет соответственно к снижению температуры нагрева.

Выбор указанного температурного интервала 60-80 С обусловлен следую0 щим °

При отборе паровой фракции с температурой ниже 60 С не достигается трео буемая степень отгонки цианистого водорода из поглотительного раствора, 55. ную кислоту. Кубовый остаток, содержащий аммиак из колонны, возвращают в поглотительный раствор, поступающий иа очистку коксового газа.

5 86589

Использование данного изобретения упрощает аппаратурное оформление процесса регенерации поглотительного раствора и выделения из него кислых газов, а также упрощает процесс разложения цианистого водорода (температура процесса снижается с 300 С

O .до 100-150 С, процесс идет без катализатора), что сокращает эксплуата- ционные расходы и энергозатраты, 1О

Способ позволяет с минимальными затратами утилизировать продукты, получающиеся в результате разложения цианистого водорода.

Формула изобретения

1, Способ очистки коксового rasa от сероводорода и цианистого водорода, включающий промывку газа аммиачнйм раствором, регенерацию последнего нагреванием, отделение паров со8 6 держащих аммиак, и кислые газы, обработку выделенных паров и возврат регенерированного р"створа в цикл, отличающийся тем, что, с целью упрощения и удешевления процесса, при регенерации отбирают пао ры с температурой 60-80 С, конденсируют их и конденсат нагревают при

lI0-150 С в течение 15«60 мнн, а затем отгоняют и разделяют сероводород и аммиак.

2. Способ по п.l, о т л и ч а юшийся тем, что кубовый остаток после отгонки сероводорода и аммиака направляют-в шихту, подаваемую на коксование.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

11 395327, кл. С 01 С 3/04, 1970.

2. Заявка Японии В 52-10443, )кл. 5 (2)-21 (212) 1977 (прототип)<

Составитель Е. Корниенко

Редактор С. Патрушева Техред М.PeNsec Корректор . Заказ 7990 38 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауаская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная,