Способ выплавки сталей и сплавов

Способ выплавки сталей и сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

В. И. Лапин, В. Т. Сул менко, H. А, Угарова, И. М. Мураховский, В. М. Кунгуров; B. Н. Купыро и Б. Ш. Танкелевич (72) .Авторы изобретения (7I ) Заявитель — 1 (54) СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к способам выплавки сталей и сплавов.

Известен спомоб выплавки сталей и сплавов, включаюший расплавление, нагрев расплава на 250-500 С выше темо S пературы плавления и выдержку при этой . температуре под слоем шлака, содержашего окись магния (1 $

Однако известный способ не обеспечи10 вает получения сплавов с пониженным гаэосодержанием, высокими физико-механическими свойств.. ми; а также снижается стойкость футеровкн печи.

Цель изобретения — снижение газона1% сышенности, улучшение качества металла и повышение стойкости футеровки печи.

Поставленная цель достигается за счет того, что согласно способу выплавки сталей и сплавов, включаюшему расплавление, нагрев расплава на 25050С С выше температуры плавления н выдержку при этой температуре под слоем шлака, содержашего окись магния, после металла до марочного химического состава наводят шлак, содержащий 60-90% окиси магния.

Нагрев и выдержка расплава при темо пературе на 250-500 С выше температуры плавления под шлаком содержашим

60-90% MQ О и обладаюшим значительной вязкостью, уменьшает диффузионный и конвективный массоперенос газов че- рез слой шлака к металлу. Это обеспечивает надежную зашиту зеркала.металла от газов атмосферы и значительно снижает агрессивную активность шлака по отношению к футеровке печи. Замена в шлаке ионов кальция на более сильные ионы магния уменьшает сорбционную сцособность шлака по отношению к газам.

Все это снижае1 газонасышенность расплава и улучшает качество металла.

При содержании в шлаке 60%МфЬовышается газонасышенность стали и снижается стойкость футеровки печи.

Содержание в шлаке более 90% МЯЛ

or раннчнвается отсутствием в ме тал865023

Известный 14

1730 15

7,8 0,007 0,016 3,7

8,4 0,004 0,01 3

8,6 0,003 0,011

4,8

5,1

Составитель М. Вилкова

Редактор С. Патрушева Техред З.Фанта Корректор Л. Бокшан

Заказ 7992/39 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113Q35, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 лургической практике подобных шлакообразуюших материалов.

Предлагаемый способ осушествилн при выплавке высокопрочной стали 25Х2Г2ФЛ в открытой индукционной электропечи емкостью 150 кг. После расплавления, легирования и раскнсления наводили шлак, Ь котором содержание M/0 изменяли в широких пределах. Металл нагревали до

1730 С и выдерживали при этой температуре 15 мин. Сталь разливали в трефовые пробы, иэ которых определили содержание газов, кинематческую вяэо кость при 1600 С и ударную вязкость при +20 С.

Предлагаемый 60: l 730 1 5

90 1730 15

Ф ормула изобретения

Способ выплавки сталей и сплавов, включающий расплавление, нагрев расплава на 250-500 С выше температуры плавления и выдержку при этой температуре под слоем шлака, содержащего окись магния, отличаюшийсятем, что, с целью снижения газонасышенности:

Результаты исследования качества металла и данные о стойкости футеровки печи приведены в таблице, результаты показывают, что металл, выплавленный по предлагаемому способу, позволяет увязать задачу улучшения качества металла, достигаемого за счет и. менения структуры расплава при выплавке и снижения содержания газов, с повышением стойкости футеровки печи до уровня, обеспечивающего применение предлагаемого способа в практике.

Экономический эффект от применения предлагаемого способа составил около

860 руб/т отливок. улучшения качестве металла и повышения стойкости футеровки печи, после доведения металла до марочного химического состава наводят шлак, содержащий 6090% окиси магния.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 293859, кл. С 21 С 5/56, 1970.