Устройство для закалки металлических изделий

Устройство для закалки металлических изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 0403 80 (21) 2890097/22-02 (51) М

С 21 0 1/63

С 21 0 9/18 с присоединением заявки М (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР

Ао делам изобретений и открытий

Опубликовано 230981. Бюллетень Ю 35 (53) 4#621 ° 784 ° . 6 (088. 8) Дата опубликования описания 230981

Ю.Г.Руфанов, И.И.Чалый, А.П.Фатов, Л.A.Ca

В.T.Pÿáóõà, Ю.Г.Вельчев и Л.Н.Варано (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский про о ь.-а;-, .6йьГ, -,; конструкторский технологический институт механиэацйи в черной металлургии и ремонтно-механических работ (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ издели Й

Изобретение относится к термичес-1 кой обработке металлов и сплавов и, в частности, металлургических ножей.

Известно устройство для закалки изделий, содержащее закалочный бак, плиты с соплами и поджим (1).

К недостаткам устройства следует отнести сложность конструкции и сложность осуществления операций, обеспе- 1О чивающих равномерность охлаждения, что приводит к значительной остаточной пластической деформации ножей, проявляющейся после снятия прижимов.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для закалки изделий, содержащее закалочный бак, спрейеры и систему подачи закалочной жидкости, а также подвеску для иэделий 2).

Однако отсутствие строгой фиксации изделий относительно струйчатого приспособления не позволяет получить равномерность охлаждения, повторяемость результатов, избежать остаточной пластической деформации закаленных. изделий.

Цель изобретения — повьпаение качества эакаливаемых иэделий за счет регулировки интенсивности и равномерности охлаждения. 30

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее закаяочный бак с жидкостью, спрейер и систему подачи жидкости, а также подвеску, снабжено установленными в баке направляющими,на которых укреплены спрейеры, а подвеска для изделий размещена между направляющими и имеет возможность возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости.

Кроме того, направляющие имеют воэможность радиального перемещения, при этом спрейеры установлены регулируемыми.

На чертеже изображено устройство, продольный разрез.

Устройство содержит бак 1 с установленными в нем направляющими 2, спрейерами 3 и ножом 4, сборник жидкости 5, систему 6 подачи жидкости и механизм загрузки и выгрузки, выполненный в виде подвески 7, подъемник 8 с рычагом 9 для перемещения ножей 4.

Устройство работает следующим образом.

Нагретый до температуры закалки нож 4 на подвеске 7 по направляющим

2 опускается в бак 1, при этом направляющие 2 обеспечивают строго оп865934

Составитель В.Марковский

Техред 3. Фанта Корректор М.Демчик

Редактор Н.Егорова

Заказ 7993/40 Тираж 621 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам,изорретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 ределенное положение ножа 4 относительно спрейеров 3, после чего на поверхность ножа 4 через спрейеры 3 системой 6 подачи иэ сборника 5 подается охлаждающая жидкость, одновременно жидкость поступает в сборник

5, а нож 4 с подвеской 7 на рычаге 9 подъемником 8 совершает возвратно поступательное движение. После окончания закалки прекращается подача жидкости в спрейеры 3, отключается подъемник 8 и нож 4 с подвеской 7 вынимаются иэ бака 1, промываются и направляются на отпуск.

При закалке ножей нового размера системой винтов (на чертеже не указано) устанавливается соответствующее расстояние между направляющими. Операция закалки ножей нового размера совершается по описанной схеме.

Устройство позволяет не только регулировать интенсивность охлаждения ножей, но и ступенчато, равномерно охлаждать ножи как по длине, так и по сечению.

Применение предлагаемого устройства позволит улучшить качество ножей, особенно длинномерных, регулировка равномерности охлаждения позволит исключить остаточную пластическую деформацию ножей, а интенсивность охлаждения — повысить качество ножей.

Формула изобретения

1. Устройство для закалки металли5 ческих иэделий, содержащее закалочный бак, спрейеры, систему подачи закалочной жидкости, подвеску для изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий эа счет регулирования

1О интенсивности и равномерности охлаждения оно снабжено установленными в баке направляющими, на которых укреплены спрейеры, а подвеска для изделий размещена между направляющими

15 и имеет возможность возвратно-поступательного движения в вертикальной плоскости.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что направляющие имеgp ют воэможность радиального перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 380723, кл. С 21 Р 1/02, 1973.

2. Соколов К.Н. Оборудование термических цехов. М., Машгиз. 1957, с.273-274.