Способ подготовки железосодержащих пылей к транспортировке и утилизации

Способ подготовки железосодержащих пылей к транспортировке и утилизации

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ С ЕТИЛЬСТФУ

«11865943 (61) Дополнительное к ает. сеид-еу (51)М. Кл.з (22) Заявлено 03.01ЯО (21) 2867153/22-02 с присоединением заявки Мо

С 22 В 1/00

Государственный коинтет

СССР но аеааи нзобретеннй н открытнй (23) Приоритет

Опубликовано 23pg81 Бюллетень йЯ 35

Дата опубликования описания 23.0З81,, (53) УДК 669.1: 622. .788.36(088.8) (72) Авторы изобретения

Л.С.Болихова, Н ° Н. Беловодов, Н.И. Фо еНКО è С.:И. Фоменк

) f

Всесоюзный научно-исследовательский - проектный ийсти по очистке технологических газов, ст чных-.;вод.и

I использованию вторичных, энергоресурсов=предприятий че (71) Заявитель металлургии, Донецкий филиал (54 ) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ПЫЛЕЙ

К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И УТИЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для подготовки к транспортировке и утилизации пыли, уловленной гаэоочистными сооружениями за доменными печами, агломерационными машинами.

Известен способ подготовки желеэосодержащей пыли, включающий увлажнение под действием кругового поступательного движения.при периодическом .изменении относительных скоростей движения частиц в начале процесса подготовки пыли .1,1).

Недостатком способа является не-, 15 равномерность увлажнения, эарастание барабана и механических вставок известковыми отложениями, пылевыделенне.

Наиболее близким к предлагаемому 20 по технической сущности и достигаемому результату является способ подготовки порошковых материалов, включающий ее вибросжижение и последующее увлажнение (2).

Недостатки способа заключаются в том, что ввод воды и пыли на гранулы связан .с большим пылевыделением,так как пыль может усваиваться только при контакте с влажной гранулой, и зарос- 3Q танием поверхностей агрегата известковыми отложениями.

Цель изобретения — сокращение пылевыделения, предотвращение зарастания поверхностей агрегата.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу, включающему ув. лажнение поверхности виброожиженного материала, пыль перемещают через последовательно расположенные чередующиеся эоны увлажнения и усреднения, а воду в каждой зоне увлажнения впрыскивают по ходу движения пыли с интенсивностью орошения поверхности слоя 0,05-0,2 кг/м2 с.

На чертеже изображена схема подготовки железосодержащей пыли.

Способ осуществляют следующим об" разом.

Железосодержащую пыль из пылесборного бункера 1 после газоочистки металлургического агрегата питателем 2 подают на вибролоток 3, где пыль виброожижают и увлажняют жидкостью,распыливаемой иэ пневмофорсунок 4.Пыль эа счет вибрации лотка перемещают в последовательно расположенные чередующиеся эоны увлажнения с3 и усреднения о . В зонах увлажнения пыль увлажняют водой, распыленной форсунками, 865943 с интенсивностью орошения 0,050,2 кг/с на 1 м поверхности слоя пыли.

Способ дает возможность получить равномерно увлажненный сыпучий материал иэ железосодержащих пылей газо" очисток металлургических агрегатов, подлежащий использованию в агломерационной шихте. Окомковывать пыль с

,целью получения прочных плотных гранул нецелесообразно, так как, во-пер.

ых, влажные гранулы из тонкодисерсной пыли имеют низкую темпера:туру шока и при спекании в аглоших те разрушаются и служат дополнитель ным источником пыления, во-вторых, зачастую пыль является одним из ком- 15 понентов аглошихты, которую необходимо усреднить. Оптимальная степень увлажнения пыли для транспортировки и утилизации составляет 6-7Ъ.

Водовоздушный факел пневмофорсу- Щ нок направлен по ходу движения материала. В зоне увлажнения O материал при интенсивности орошения 0,05О, 2 кг/м с увлажняется от 0,7 до 2,5% в пересчете на сухую массу пыли. При; этом увлажняется только верхний слой пыли.

При интенсивности орошения не выше 0,2 кг/м с верхний слой пыли сохраняет сыпучесть и не препятствует виброперемешиванию и перемещению пыли по лотку. При увлажнении пыли с большей интенсивностью, особенно на начальных участках, образуются водяные "линзы", служащие в дальнейшем зародышем для образования крупных 35 влажных комьев, являющихся причиной эарастания ложа лотка известковыми отложениями. ,В зоне усреднения материал перемешивается, влага равномерно распределяется по всему объему виброожиженно-, го слоя пыли. Выделяющаяся при виброусреднении иэ слоя сухая пыль может подниматься над вибролотком, но улавливается водовоэдушной струей следующей форсунки и возвращается в слой.

Нижний предел интенсивности орошения (0,05 кг/м с) соответствует нижнему пределу расхода воды, при котором водовоздушный факел способен захватывать выносную пыль.

Пыль поочередно обрабатывают в нескольких зонах увлажнения и усреднения и получают равномерно увлажненную сыпучую массу, которую удобно испольэовать в дальнейшем переделе.

Пример. На вибролотке горизонтальным сечением 80х2000 мм и вы-. сотой борта 150 мм увлажняют слой пыли высотой 20 мм. Обрабатывают пыль гаэоочисток аглофабрики ЕМЭ. Размер основной массы частиц пыли 20-50 мкм..

Параметры вибрирования: частота колебаний 30-35 Гц, амплитуда 3 мм, направление колебаний 45О, Расход воздуха на форсунки 0,2 кг/гк воды. Угол наклона форсунки к лотку 45, угол раскрытия факела форсунки 60 . Производительность лотка по сухой пыли

250 кг/ч. Длина эоны увлажнения

120 мм, длина эоны усреднения, кроме последней, 80 мм. Интенсивность орошения 0,12 кг/м с. После прохождения 5-и эон увлажнения и 5-и эон усреднения агломерационная пыль была увлажнена в среднем на 6% и представляла непылящую сыпучую массу.

Внедрение предлагаемого способа позволит улучшить условия труда,решить вопрос сухого транспортирования металлургической пыли и возвратить ее в металлургический предел.

Годовой экономический эффект эа счет замены гидроудаления пыли сухим транспортом составит 270 тыс.руб.для аглофабрики производительностью

10 млн.т готового агломерата.

ФорМула изобретения

Способ подготовки желеэосодержащих пылей к транспортировке и утилизации, включающий ее виброожижение и последующее увлажнение, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью сокращеьия пылевыделения и предотвращения эарастания, пыль перемещают через последовательно расположенные чередующиеся зоны увлажнения и усреднения, а воду в каждой зоне увлажнения впрыскивают по ходу движения пыли с интенсивностью орошения поверхности слоя 0,05-0,2 кг/м с. . 2

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 578998, кл. В 01 F 9/08, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР Р 224038, кл. 39 А 1/02, 1968.

865943

Составитель Л.Шашенков

Редактор Н. Егорова Техред 3. Фанта Корректор E. Рошко

Заказ 7994/40 Тираж б84 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4