Способ получения пористого металла
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
<щ865945 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 13.0779 (21) 2796876/29-02 с присоединением заявки М (23) Приоритет
Опубликовано 23.09.81, Бюллетень М 35
Дата опубликования описания 230981. (53)М Кл 3
С 22 В 9/05
С 22 В 21/06
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 669. 714. . 2 (088. 8) (72) Автор изобретения
A.B. рудик
Изобретение относится к металлургии и, в частности к способам получения пористого металла, и может быть использовано для получения пористого алюминия, например, во вторичной цветнои металлургии.
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения вспененного металла путем расплавления в тигле сплава и продувкой его инертным газом с последующим перегревом сплава на 5-30 выше температуры ликви" дус. Далее сплав перемешивается (турбинной мешалкой) со скоростью
100-1000 об/мин и одновременно продувается сгущающим агентом. При этом образуются частицы окислов, а диспергированный газ вспенивает металл,который затем кристаллизуют 111.
Однако этот способ не обеспечивает равномерного распределения пор по объему слитка и непрерывного получения металла.
Цель изобретения — повышение равномерности распределения ячеек по объему, непрерывное получение ячеистого металла, не загрязненного окислами.
Поставленная цель достигается тем, что жидкий металл непрерывно подают на расплав соли с. большей, чем у металла плотностью,и одновременно с кристаллизацией металла проводят злектролиз солевого расплава.
На чертеже показано устройство для осуществления предлагаемого способа.
Устройство для получения ячеисто-. го металла включает емкость 1, кристаллизатор 2, токоподводы 3, отверстие 4 для впуска металла и вибратор 5.
Емкость 1 выполнена из огнеупорного неэлектропроводного материала.
15 Кристаллизатор 2 может быть выполнен водоохлаждаемым медным, стальным,графитовым. Отверстие 4 для впуска металла выполнено Р стенке емкости 1 и соединено с копильником, либо с си20 фоном для заливки жидкого металла (на чертеже не показан). Вибратор
5 непосредственно соединен с емкостью 1.
Способ получения ячеистого металла осуществляется следующим образом.
В емкость 1 заливают расплав соли
6, затем жидкий металл 7. Включают охлаждение кристаллизатора и начинают вытягивать слиток 8. Затем пода30 ют постоянный электрический ток на то865945
Формула изобретения
Составитель Н.Коробова
Редактор Н.Егорова Техред 3. Фанта Корректор Е. Рошко
Заказ 7994/40 Тираж 684 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 Коподводы 3 для электролиза солевого расплава. Образующиеся газовые пузырьки всплывают и вмораживаются растущим фронтом кристаллизации.Величина и распределение газовых включений может регулироваться с помощью вибратора.
Скорость подачи жидкого металла и интенсивность электролиза соответствует скорости вытягивания слитка.
Вибраций способствует отрыву от поверхности раздела более мелких пузырей и более равномерному распределению газа в затвердевшем металле.
Кроме того, изменение межэлектроднОго расстояния за счет изменения кривизны поверхности при вибрации приводит к локализации мест газовыделения, а именно в местах с большой плотностью тока. Предлагаемый способ может быть применен для получения как сложных пористых, так и пустотелых пористых заготовок.
Пример..В графитовый тигель заливают расплав соли состава: BaCl
50%; СаС!2 50%, сверху заливают алюминий. Рабочая температура 800 С. о
Алюминий злектролиэуется от стенок графитого тигля. На графитовый тигель подают минус, а на алюминий — плюс.
Проводят намораживание.алн4щния на охлаждаемый электрод:.
При пропускании тока силой 10 A u напряжении ?6 В наблюдалась.развитая пористость намороженного алюминия и выделение через открытую поверхность хлора. При увеличении напряжения размеры пор увеличивались.
При напряжении меньше 12 В электролиз не протекает.
Во время электролиза расплав виб" рируют.
Предложенный способ по сравнению с известным обладает отсутствием подвижных механизмов, простым регулированием величины газовых включений изменением электрических параметров электролиза соли. Способ позволяет исключить применение дорогостоящих гидридов металлов.
Способ получения пористого металла, включающий подачу газа в объем щ жидкого металла и кристаллизацию металла, о. т л и ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения непрерывного получения .ячеистого металла с равномернОй пористостью, жидкий металл непрерывно подают на расплав соли с большей, чем у металла плотностью, и одновременно с кристаллизацией металла проводят электролиз солевого расплава.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент США 9 3705030, кл. В 22 d 25/00, опублик 1970.