Сталь
Иллюстрации
Реферат
О П И С А Н И Й ()865958
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сею« Сенатских
Сфциапистичесиик
Республик (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.01.80 (21) 2870199/22-02 с присоединением заявки М— (5l)M. Кл.
С 22 С 38/38 евеуавретеепай ««аннет
COOP ев йе«ам «аебрете««Й
«етевыт«й (28)Приоритет
Опубликовано 23 09 81. Бюллетень 3635
Дата опубликования описания 23.09.81 (5З) УЙК 669. .1 5 — 194 (088.8) Н. П. Лшсншев, Д. А. Лигвиненко, П. И. Югов, В. Н Ношисов
А. Г. Наенбов„А. С. Коосшенко, М. С. Бабнцксй и . В.;Ноеоеещсо е с С
ЦентРальный оРдена ТРУдового КРасного Знамени н4Учнго-йССЛедоватепьскййш- ; институт черной металлургии им. И. П. Бардина сс ,с (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СТАЛЬ
Изобретение относится к .металлургии, койГкретнее к конструкционным ниэколегированным сталям, применяемым в строительстве ма- . гистральных газопроводов.
Известна сталь.(1); содержащая, вес.%:
Углерод 0,04 — 0,11
КреьпИ,й 0,4 -0,8
Марганец 1,3 — 1,7
Ванадий 0,15 — 0,25
Алюминий О 01 — 0,03
Титан О 015 — OP40
Азот 0,01 — 0,03
Кальций 0 05 — 0,09
Железо Остальное
Эта сталь в горячекатаном состоянии имеет
3S следующие минимальные значения механических свойств;
Предел прочности 61,0 кг/мм
Предел текучести 41,1 кг/мм
a .. .при — 40 С 5,2 кгм/см
29
Недостатками этой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных температурах и соответственно низкий уровень хлацостойкости. с
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является сталь (2), содержащая, вес.%:
Углерод 0,05 — 0,15
Марганец 1,2 — 2,0
Кремний 0,15 — 0,60
Ванадий О 03 — 0,15
Ниобий 0,005 — 1,10
Азот 0,002 — 0,015
Алюминий 0,005 — О 06
Титан ° 0,005 — 0,10
Медь 0,01 — 8,3
Хром 0,01 — 0,3
Кальций 0,002 — 0,05
Железо Остальное
Недостатком этой стали являются низкие значения ударной вязкости при отрицательных сс температурах.
Цель изобретения — повышение ударной вяэ. кости стали при отрицательных температурах и соответственно ее хладостойкости в горячекатаном состоянии.
Для достижения поставленной цели сталь,,содержащая углерод, марганец, кремний, вана865958
Предел прочности . 56 кг/мм
Предел текучести 46 кг/мм
Относительное удлинение 22%
Ударная вязкость на образцах с осз рым надрезом прн — 15 С 8 кгм/ем
Вязкая составляющая на образцах ДВТТ при — 15 С 75%.
Содержание элементов, %
Ч Ti Cu Cr AI Са Ва
С Mn Si РЗМ Fe
I 0,09 0 30 0,03 0,061 0,006 0,004 Остальное
0,01 0,22 0 01 0,018 0 001 0,001
0,6 0,14 0,03
0,07 2,0
0,5 0,10 0,05
0,09
1,2
0,2 0,05 0,01 0,30 0 01 0,06 0,006 0,010 0,010
0,14 1,5
Тaáëèïà 2
0> а при -15 С, Вязкая составляющая
% кгм/см на образцах ДВТТ нри -15 С, %
eTi кг/мм
В кг/мм
Сталь
Предлагаемая
78
23
75
60
Известная 56
22,дий, хром, алюминий, медь, титан, кальций, и железо, дополнительно содержит барий и редкоземельные металлы (РЗМ) при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 0,07 — 0,14
Марганец 1,2 — 2,0
Кремний 0,2 -0,6
Ванадий 0,05 — 0,14
Хром 0,01 — 0,30
Алюминий 0,01 — 0,06
Медь 001 — 0,30
Титан 0,01 — 0,05
Кальций 0,001 0,018
Барий 0,001-0 010
Редкоземельные металлы 0,001-0 010
Железо Остальное
Предлагаемая сталь имеет следующие значения механических свойств после контролируемой прокатки:
В индукционных печах выплавляют и опробуют в промышленных условиях образцы предлагаемой стали, представленные в табл. 1.
Разливку осуществляют по обычной технологии разливки металла в слитки. Слитки проковывают на сутунки, и с применением режимов контролируемой прокатки сутунки прокатывают на лист.
Прочностные характеристики определяют иа
30 круглых образцах, изготовленных но ГОСТ
1496-61. а ударные — по ГОСТ 9454-78.
Результаты испытаний механических свойств стали приведены в табл. 2.
Во всех плавках содержание серы до 0,01, фосфора — до 0,002%.
Технический эффект от использования предлагаемой стали состоит в повышении значений ударной вязкости и хладостойкости стали I горячекатаном состоянии и увеличении срока сяужбы магистральных газопроводов, работающих в суровых климатических условиях.
Зкономический эффект скалдывается из увеличения срока службы и уменьшения толщины стенок трубопровода.
Зкономический эффект эа счет повышения надежности и срока службы магистральпых газонефтепроводных труб большого днавитра, эксплуатируемых в условиях Севера, составит более 250 тыс. руб. в год.
Таблица 1
5 865958
Формула изобретения
0,01 — 0,06
0,01-0,З0
0,01 — 0,05
0,001 — 0,018
0 001-0,010
0,001-0,010
Остальное
Источники информации, принятые во внимание прн зкспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 602592, кл. С 22 С 38/14, 1976.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке
У 2686237, кл. С 22 С 38/38, 1978.
Составитель С Де1исачева . Техред А. Ач
Редактор Н. - Егорова, Заказ 7995/41 тщ 684
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушскаи иа6., д. 4/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Сталь, содержащая углевод,.марганец, крем- ний, ванадий, хром,. алюминий, медь, титан, кальций и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения ударной вязкости при отрицательных температурах, она дополнительно содержит барий и редкоземелыпае металлы при следующем соотношении компонентов, вес.%: . Углерод 0,07-0,14
Марганец 1,2-2,0
Кремний 0,2 — 0,6
Ванадий 0,05 — 0,14
Хром 0,01-0,30
Алюминий
Медь. титан
Кальций
Барий редко земельыне металлы
Железо