Состав для борохромирования стальных изделий

Состав для борохромирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е 865968

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТИ)ЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистичесиик

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13.11. 79 (21) 2839160/22-02 с присоелинением заявки № (23) П риоритет (51) М. Кл.

С 23 С 9/04

Гееударатееииый комитет

СССР до делам изобретений и аткрытий

Опубликована 23,09.81. Бюллетень №35

Дата опубликования описания 25 09,81 (53) УДК 621.785, ° 5! . 06 (088. 8 ) 1

Б. С. Кухарев, С. Н. Левитан, Г. В. СтасевиЧ, Н. Г. Кухарева и М. Г. Крукович

J (72) Авторы изобретения

Белорусский ордена Трудового Красного Знаме политехнический институт (7I ) Заявитель (54)C0CTAB ДЛЯ БОРОХРОИИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к химикотермической обработке металлов и сплавов в порошковых насыщающих средах, в частности, к диффузионному борохромированию.

Известен состав порошковых насыщаю щих сред для диффузионного борохромирования на основе бор — и хромсодержащих веществ. Обработка упрочняемых изделий в известном составе

10 приводит к формированию двухфазного борохромированного слоя, состоящего из фаз типа (Fe, Cr) В и Fe В 11 1.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является сос" т5 тав для борохромирования, содержащий мас.Ж: 98,5 В, С + 1,5 Cr, Борохромирование в известном составе стали 45 при температуре

950 С в течение 6 ч приводит к фор0 мированию двухфазного борохромированного слоя толщиной 180,мкм. состоящего из фаз FeB,ëåãèðosàííoé хромом, и ГетВ $2), Однако двухфазный борохромированный слой, формируемый при обработке упрочняеиых изделий в известном составет характеризуется повышенной хрупкостью, что ограничивает область широкого промышленного использования данного вида упрочнения.

Цель изобретения — повышение скорости насыщения и снижение хрупкости получаемого слоя, Для достижения указанной цели в состав на основе бор — и хромсодержащих веществ, дополнительно вводят алюминий, .окись алюминия, фтористый натрий и серу, окись бора в качестве борсодержащего компонента.и окись хрома в качестве хромсодержащего компонента, при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Окись хлора 5,6-8,2

Окись бора 19,3-21,9

Порошок алюминия 21,5-23,5

Окись алюминия 47-49

865968

Фазовый состав слоя и балл

Состав насьпцающей среды, мас.7

Толщина слоя, мкм хрупкости

Известный

98,5 В4С + 1,5 Cr

Предлагаемый

5,6 gr Qg 2I,9 B Og23,5 Al+

+47 АГ 03+ 1,5 NaF + 0,5 S (Fe, Cr) В

Ге В;(4,43

180 (Fe,Сг)хВ (2,1) 200

6,9 Сг 0 +20,6 20g22 5 Al+

+48 Al О, + I,0 NaF41,0 S (Fe, Сг} В

1,2,1 3

220

8,2 Сг203 19,3 B20>+ 21,5 Al+

+49 А1 0 + 0,5 NaF+1,5S и Ъ (Ге,Сг) В

12, 1) 210

Формула изобретения

Составитель Г, Бахтинова

Редактор Н. Егорова Техред М.Рейвес Корректор У.Пономаренко

Заказ 8009/42 Тираж 1051 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб,> д. 4/5 филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул, Проектная,4

Фтористый натрий 0,5-1,5

Сера 0,5-1,5

Перед использованием насьпцающей смеси проводят ее предварительное восстановление.

Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавкими затворами при 8001000 С в течение 2-8 ч при этом

P формируются «однофазные слои фазы (F8, Сг) В. Проводят обработку деСостав для борохромирования сталь- 3s ных изделий, включающий бор †и хром Ьодержащие компоненты, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повьппения скорости насьпцения и снижения хрупкости получаемого слоя, он допол- 40 нительно содержит алюминий, окись алюминия, фтористый натрий и серу, в качестве боросодержащего компонента содержит окись бора, а в качестве хромсодержащего компонента — окись хрома при следующем соотношении компонентов, мас.7: талей иэ стали 45 при 95(PC в течение 6 ч, Результаты обработки в иэвестном и предлагаемом составах, приведены в таблице.

Из приведенных в таблице данных следует, что борохромирование с использованием предлагаемого состава позволяет получать однофазные борохромированные слои, что в 2 раза снижает хрупкость слоя, а также ускорить процесс обработки на !0-20Х, 1

Окись хрома 5,6-8,2

Окись бора 19,3-21,9

Алюминий 21,5-23,5

Окись алюминия 47,0-49,0

Фтористый натрий 0,5-1,5

Сера 0 5-1 5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Земсков N. В. Коган P. Л. Иногокомпонентное диффузионное насьпцение металлов и сплавов.И., "Металлургия", 1978, с. 82-83.

2. Лоскутов В. Ф. и др."Известия, вузов черной металлургии". 1975, II 1, с. 146.