Состав для боромарганцирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к лвтовскомь свидетейьствь

Союэ Советски п

Соцмапмстмческмк

Респубпмк

\

-7 г (61) Дополнительное к авт. свиа-ву (22)Заявлено 29,11.79 (21) 2843912/22-02 (51) M. Кл, С 23 С 9/04 с присоелинеиием заявки М

Гооудерптееииый комитет (23) Приоритет по делам изобретений и открытий

Опубликовано 23,09.81. Бюллетень № 35

JlàTà опубликования описания 25.09.81 (5Ç) УДК 621,785, .51,06(088.8) (72) Авторы изобретения

Е. И. Бельский, И. В. Ситкевич и В, А. Рог

1 -

Белорусский ордена Трудового Красного Зна1)ени политехнический институт (71 ) Зая в и тел ь (54) СОСТАВ ДЛЯ БОР011АРГАНЦИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ!

Изобретение относится к химико-термической обработке и может быть применено в качестве насьпцающей среды для диффузионного боромарганцирования стальных изделий.

Известен состав (1 ) для борирования, содержащий следующие компоненты,X:

Карбид бора 45-60

Борный ангидрид 2-10

Фтористый натрий 5-10

Железная окалина 25-40

Данный состав позволяет проводить насьпцение из обмазок в условиях печного нагрева, Недостатком состава является его относительно высокая хрупкость и низкая пластичность борированных слоев.

Наиболее близким техиическим решением к предлагаемому является состав 1 2 1 содержап|ий следующие компо1 ненты,X:

Борная кислота 10-12

Железо 26-29

Ферромарганец 19-22

Карбид бора 15-18

Борный ангидрид 10-12.

Окись кремния Остальное

Известный состав позволяет проводить насьпцение из обмазок в условиях печного нагрева. Лрисутствие в составе ферромарганца позволяет получать борированные слои повьппенной пластичности вследствие легирования боридов железа марганцем, Недостатком известного состава является относительно низкая скорость формирования боромарганцированных диффузионных слоев, так как известный комплекс компонентов в отсутствии газогенерирующего активатора не обеспечивает достаточную интенсивность образования активных атомов, Цель изобретения — увеличение насыщающей способности состава.,865969

Состав

Глубина слоя, мкм

Ферромарганец Натрий фтористый

Железная окалина

Карбид бора

Предлагаемый

145

60

160

40

150

45

145

Н ВО 10Х

Fe 27K

Ферромарганец 20Х

В4С 18Х

В Оз 10Х.

Si0g 15Х

Известный

Поставленная цель достигается тем, что состав, включающий карбид бора и ферромарганец дополнительно содержит железную окалину и в качестве активатора — фтористый натрий при следующем соотнощении компонентов мас.Х

КарбиД бора 45-60 ферромарганец 5-20

Фтористый натрий 5-10

Железная окалина 25-40

Наличие окислов железа в окалине предотвращает окисление как насыщаемой поверхности, так и активных компонентов состава что позволяет проводить процесс в обычной печной среде при длительных высокотемпературных выдержках, Взаимодействие же фтористого натрия с активными компонентами состава ускоряет процессы адсорбции ато20 мов бора и марганца на стальной поверхности, а следовательно, увеличивает скорость насыщения.

Состав обмазки мас.Х

Компоненты для приготовления обмазки применяются в виде технического карбида бора {ГОСТ 5744-74),порошкообраэного ферромарганца, натрия фтористого марки "Ч" (ГОСТ 4463-66) железной окалины — отходов кузнечного и термического производства.

Результаты измерения толщины диффузионных слоев после проведения про- 55

Цессов химико-термической обработки свидетельствуют, что насьпцающая способность предлагаемого состава в 1,5

При насыщении стальных образцов из предлагаемого состава диффузионные слои состоят из боридов железа, легированных марганцем.

Пример. Проводят диффузионное боромарганцирование в обмазках образцов из стали 45 размерами 10х10х х10 мм. Обмазку готовят смешиванием порошкообразных компонентов (размер фракции 0,1-0,4 мм) с гидролизованным этилсиликатом и наносят толщиной 45 мм на образцы, которые после сушки в течение 10-20 мин при комнатной температуре на воздухе помещают в электропечь, нагретую до 900 С, и выдерживают 4 ч.

Закалку проводят с температуры диффузионного насьпцения. При закалке обмаэка теряет целостность и отделяется с поверхности образцов.

Результаты диффузионного насьпцения стали 45 при 900 С в течение 4 ч предо 1 ставлены в таблице. раза вьппе насыщающей способности известного.

Формула изобретения

Состав для боромарганцирования стальных изделий, содержащий карбид бора и ферромарганец, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения насьпцающей способности состава он дополнительно содержит железную окалину и фтористый натрий при следующем соотношении компонентов, мас,Х:

Карбид бора 45-60

Ферромарганец 5-20

Фтористый натрий 5- l O

Железная окалина 25-40

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

865969 6

), Авторское свидетельство СССР

Ф 6l9544, кл. С 23 С 9/04, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

У 528390, кл. С 23 С 9/04, 1974.

Составитель Г, Бахтвкова

Редактор Н. Егорова ТехоедА.Бабинец Корректор У.Пономаренко у

Заказ 8009/42 Тираж l05l Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открь.тий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород„ ул„ Проектная,4