Устройство для разрушения горных пород

Устройство для разрушения горных пород

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Ресттублни

О П И С А Н И Е ВЫ(Л

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3am влено 1 50 1,79 (2 ) 2703402/22-03 (51) M. Кл.

Е 2 I С 25/38 с присоединением заявки М

Ртвулврстае««ьк! кем«твт

CCCP

«в левает «зюбрете«««

«открыт«й (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 250Я81 (53) УДК 622. . 232.05 (088.8) Коробкав, (72) Авторы изобретения

Л.А. 11итин, П.Я. Фадеев, В.Я. Фадеев, В.

P.À. Кулагин и H.Ï. Ермилов

Институт гидродинамики Сибирского отделет я АН",„СС Р ., t 4 и Специальное конструкторское бюро гидроияттунтн:ниц техники Сибирского отделения АН СССР (7!) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ГОРНЫХ ПОРОД

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для разрушения горных пород.

Известны устройства для разрушения горных пород, включающие корпус и ударник с отверстием, в котром установлен хвостовик инструмента Pl) .

Недостатком этих устройств является необходимость поджатия инструмента к породе,что требует наличия дополнительнь:х узлов и механизмов.

Известны также устройства для разрушения горных пород, включающие корпус и ударник, рабочая часть кото15 рого имеет гнездо, в котором установлен хвостовик инструмента, имеющего глухое отверстие Г2).

Недостатком таких устройств является то, что в процессе работы про20 исходит проскальзывание рабочей части инструмента по породе, что существенно увеличивает время подготовки устройства к нанесению последующих ударов и приводит к снижению эффективности при отбойке.

Цель изобретения — повышение эффективности процесса отбойки.

Поставленная цель достигается тем, что торец хвостовика инструмента и дно гнезда ударника выполнены в форме сферической поверхности.

Кроме того, боковые поверхности хвостовика инструмента и гнезда ударника выполнены в виде усеченных конусов и разделены между собой прокладкой из эластичного материала.

На фиг. 1 показано устройство для разрушения горных пород; на фиг. 2— узел I на фиг. 1.

Предлагаемый молот для разрушения крепких абразивных материалов содержит корпус 1, закрепленный на корпусе силовой цилиндр 2, заполненный сжатым газом, предназначенным для аккумулирования энергии при его дополни- тельном сжатии в процесса взвода ударника 3, хвостовая часть которого поме866! 74 щена в силовой цилиндр 2, а передняя часть имеет гнездо 4 конической формы для закрепления инструм ента 5. Между конической боковой поверхностью 6 гнезда 4 ударника 3 и конической боковой поверхностью 7 хвостовика 8 инструмента 5 помещена прокладка 9 из эластичного материала, Толщина прокладки выбрана несколько большей, чем величина зазора между названными поверхностями 6 и 7, поэтому при установке инструмента 5 в гнезде 4 ударника 3 осевым поджатием инструмента 5 пра— изводится некоторое деформирование прокладки 9. Это обеспечивает (в силу того, что угол конуса при вершине меньше угла трения между взаимодействующими поверхностями) удержание инструмента 5 в гнезде 4 ударника 3 и способствует, кроме того, более

20 равномерному распределению нагрузки по боковой поверхности 6 и 7 гнезда

4 ударника 3 и. хвостовой части инст— румента 5 при воздействии боковых сил на инструмент 5 со стороны разрушаемого материала. Кроме того, наличие конуса на боковой поверхности 6 и 7 гнезда 4 ударника 3 и на хвостовой части инструмента 5 и выбор толщины прокладки больший, чем величина зазора между коническими поверхностями 6 и 7, обеспечивают надежный контакт между дном 10 гнезда 4 ударника 3 и торцом ll хвостовой части инструмента 5, не требуя при этом высокой тач35 ности изготовления конических поверхностей 6 и 7. Дно IO гнезда 4 ударника 3 и торец ll хвостовой части инструмента 5 имеют сферическую форму, причем радиус сферы приблизи40 тельно равен 1/3 всей длины инструмента. На переднем торце 12 инструмента

5 имеется глухое отверстие 13, глубина которого равна или несколько больше длины рабочей части инструмента.

При выполнении глухого отверстия 13

45 с глубиной, меньшей, чем длина рабочей части инструмента 5, износ рабочей части инструмента на величину глубины глухого отверстия 13 приведет к тому, что после этого инструмент будет работать как стержень сплошного сечения со всеми присущими ему недостатками.

На фиг. 1 устройство для разрушения пород показано в конце процесса взвода. В этот момент механизм взвода ударника освобождает последний,и он под воздействием сжатого газа, находящегося в силовом цилиндре 2, раз гоняясь, движется вперед в направлении на разрушаемый материал. Движение ударника 3 вперед под действием сжатого газа в силовом цилиндре 2 в дальнейшем будем называть рабочим ходом ударника 3. В конце рабочего хода ударник 3 посредством инструмента 4 наносит удар по разрушаемому материалу (породный забой, негабаритный кусок породы, бетонный фундамент и т.п.) и останавливается. После остановки ударника 3 механизм взвода захватывает последний и движет его назад в направлении от разрушаемого материала, вталкивая хвостовую часть ударника 3 внутрь силового цилиндра 2 и сжимая допол.нительно при этом газ, находящийся в силовом цилиндре 2. В конце процесса взвода ударника 3 описанный цикл работы может быть повторен.

После нескольких сот ударов передняя торцовая часть инструмента 5 принимает форму, показанную на фиг. 2, т.е. углы между наружной цилиндрической поверхностью и торцом 12 и между цилиндрической поверхностью глухого отверстия 13 и торцом 12 стачиваются, образуя радиусную поверхность. Таким образам, передний торец 12 инструмента 5, взаимодействующий в процессе удара с разрушаемым материалом, приобретает форму полутора. Такая форма переднего торца 12 инструмента сохраняется практически до полного износа рабочей части инструмента. формула изобретения

1. Устройство для разрушения горных пород, включающее корпус и ударник, рабочая часть которого имеет гнездо, в котором установлен хвостовик инструмента, имеющего глухое отверстие, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса отбойки, торец хвостовика инструмента и дно гнезда ударника выполнены в форме сферической поверхности.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что боковые поверхности хвостовика инструмента и гнезда .ударника выполнены в виде усеченных конусов и разделены между со866174 бой прокладкой иэ эластичного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Авторское

У 646047, кл. E

2. Авторское

В 346479, кл. Е (прототип).

6 свидетельство СССР

21 С 25/46, 1977 ° свидетельство СССР

21 С 13/01, 1971

ВНИИПИ Заказ 8030/52 Тираж 630 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород,ул.Проектная,4