Сушилка-гранулятор

Сушилка-гранулятор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сеюэ Саеетсинх

Сецнаектнчесинк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ИТВЛЬСТВУ

«i>866364 (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 030130 (21) 2863975/24-06 с присоединением заявки H9— (23) Приоритет—

Опубликовано 230981 бюллетень Н935

Дата опубликования описания 230981 (51)М. Кд.з

Р 26 В 3/12

В 01 J 2/06

Гееуяаретвеяямя коинтет

СССР яо деааею мзобретеннй я еткрытмя (53) ПЖ 66.047. .791.1 (088.8) (54) СУШИЛКА-ГРАНУЛЯТОР

Изобретение относится к оборудованию, предназначенному для получения сухих. агломерированных гранул одинакового размера, а также для покрытия частиц толстыми поверхностными слоями и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, Известна сушилка-гранулятор, содержащая корпус с устройством для ввода н вывода теплоносителя, по оси которого расположен диспергатор для гранулируемого материала, вокруг которого размещен пленкообраэователь 15 с куполообразной насадкой для нанесения на материал покрывающей жидкости и сборник последней, установленный в нижней части корпуса под пленкообраэователем 313 . 20

Недостатком известной сушилки-гранулятора является низкая производительность.

Цель изобретения - повьыение производительности. 25 укаэанная цель достигается тем, что сушилка-гранулятор дополнительно содержит сепаратор циклонного типа, размещенный в верхней части корпуса над пленкообразователем, а устройст- 30 во для ввоца теплоносителя выполнено в виде газораспределнтельной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости и снабженной периферийной кольцевой перегородкой.

На чертеже изображена сушилка-гранулятор, общий вид.

Сушилка-гранулятор содержит распылительную сушилку 1, в нижней части которой присоединена труба 2 для подвода твердых частиц в распылитель 3 (имеет несколько дисков), который, в свою очередь, смонтирован на полом валу 4, укрепленном и подшипниковом узле 5, электропривод 6 для распылителя 3, корпус 7, внутри которого размещено устройство циклонного типа, для отделения циркулирующего продукта от теплоносителя и подачи к распылителю 3 и состоящее из обечайки 8 с приемными. тангенциадьно направленными патрубками, трубы 9 для отвода теплоносителя и корпуса

10, к которому жестко присоединена труба 11, неподвижную коаксиальную камеру 12 для формирования пленки жидкости, к которой жестко прикреплена куполообраэующая насадка 13, сборника 14 пропитывающей жидкости, кольцевую перегородку 15, гаэорас866364 пределительную решетку 16 кипящего слоя, емкость 17 для пропитывакщей жидкости, отстойник 18, насос 19 с приводом, трубы 20 и 21 соответственно для нынода и тангенциального ннода жидкости в коаксиальную камеру 12, патрубки 22 и 23 для ввода и вывода теплоносителя и лотки 24 для готового продукта.

Сушилка-гранулятор работает сле дующим образом.

Суспензия высушинаемого материала подается в распылительную сушилку 1, на выходе из которбй полидисперсный поток твердых частиц с помощью трубы 2 подается на вращающийся н подшипниконом узле 5 от привода б, распылитель 3 (не на первый диск) . Пропитывающая жидкость насосом 19 с помощью тангенциально установленных патрубков 21 подается в коаксиальную камеру 12 и куполооб"разную насадку 13, на ныходе иэ которой образуется замкнутый полый жидкостной купол, представляющий некоторую поверхность вращения.

Пропитынающая жидкость собирается в сборнике 14, движется. bio трубе

20,через отстойник 18 к всасывающему патрубку насоса 19, иэ емкости

17 поступает пропитывающая жидкость н систему, в соответствии с. расходом.

Полидисперсный поток частиц, полученный в распылительной сушилке 1, движется по трубе 2, распыливается, пробивает жидкостную пленку. Частицы покрываются жидкостью, высушиваются теплоносителем и н зависимости от своего размера отбрасываются на разное расстояние от оси аппарата.

Частицы, скорость витания которых меньше критической (определяемой требуемым размером гранулятор), подхватываются потоком теплоносителя.

Газонзнесь направляется н устройство циклонного типа, где осуществляется отделение циркулирующего продукта от теплоносителя и подача через кольцевой зазор,.образованный трубой. 11 и валом 4, на первый (верхний) диск распылителя 3. Грануляты вновь пробивают пленку покрынающей жидкости, нысушиваются, сепарируются по размерам н полете. Мелкие частицы размер которых меньше требуемогсРпо технологии, повторяют описанный процесс циркуляции до получения заданного размера. Частицы с размером, соответствующим требуемому (скорость витания их выше критическоф собираются в полости, образованной корпусом 7 и кольцевой перегородкой

15 и выводятся через лотки 24 иэ сушилки-гранулятора.

Теплоноситель н сушилку 1 подается через трубу 22, движется через внутренний объем распылительной су о шилки 1, где контактирует с высуши" ваемыми частицами. Вывод теплоносителя из сушилки 1 осуществляют по трубам 9 и 22.

Таким образом, благодаря совмещению н одном аппарате стадий гранулиронания и сушки создается возможность ведения процесса при высоких скоростях, что, соответственно, способствует повышению производительности.

20 Вместе с этим достигается эффект получения гранул однородного соста-. ва, а также обеспечивается воэмож ность покрытия гранул разными материалами .

Формула изобретения

Сушилка-гранулятор, содержащая корпус с устройством для ввода

ЗО и вывода теплоносителя, по оси которого расположен диспергатор для гранулируемого материала, вокруг которого размещен пленкообраэователь с куполообразной насадкой для нанеM сения на материал покрывающей жидкости, и сборник последней, установленный н нижней части корпуса под пленкообраэователем,о т л и ч а ю щ ая с я тем,что, с целью повышение про«ц иэводительности, сушилка-гранулятэр дополнительно содержит сепаратор циклонного типа, размещенный н верхней части корпуса над пленкообраэователем, а устройство для ввода теплоносителя выполнено в виде газораспределительной решетки, расположенной под сборником покрывающей жидкости, и снабженный периферийной кольценой перегородкой.

56 источники информации, принятые но внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 611687, кл. В 05 С 9/06, 1975.

866 364

Сост авит ель B . .Баран ни ко в

Редактор A.Øàíäoð ТехредЛ.Пекарь Корректор N.Ïîæo, Эаказ 8052/61 Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4