Загрузчик поддонов термических печей

Загрузчик поддонов термических печей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения

А.С. Гурбанович, А.А. Вутовичев, Г.П. и A.Ë. Дрожжа (7f) Заявитель (54) ЗАГРУЗЧИК ПОДДОНОВ ТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ

Изобретение относится к области машиностроительной промышленности, а именно к производству поковок и литья.

В машиностроительной промышленности в массовом производстве поковок и литья широко используют для термообработки деталей конвейерные или толкательные печи. В конвейерных агрегатах детали транспортируются через нагревательную печь на панцирной ленте, а в толкательных агрегатах - на поддонах из жаропрочного стального литья.

Для загрузки конвейерных агрегатов применяют вибробункеры, с помощью которых на непрерывно движу35 щуюся панцирную ленту подают детали, раэмещающиеся на ленте равномерным слоем Pl).

Однако для толкательных агрегатов

26 известный питатель не пригоден, так как детали в поддонах должны лежать равномерным слоем с определенной весовой дозировкой.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является устройство, которое состоит из опорной рами, на которой смонтированы бункер и вибрационный лоток, подвешенный на пруминах, и передвижного короба, приводимого в движение от автономного привода, Короб снабжен передвижным днищем, контактирующим с весовым устройством. Короб и днище перемещаются по направляющим (2) .

Недостатком известного устройства является то, что применение в бункере вибролитателя создает в цехе повышенный шум и не обеспечивает равномерную выдачу деталей с неровными поверхностями и выступами.

Цель изобретения — улучшение условий труда и повышение надежности работы устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в известном загрузочном устройстве, содержащем бункер, весовое уст86

Формула изобретения

45 ройство и механизм подачи деталей к поддонам, бункер образован двумя коаксиально расположенными цилиндрами, причем наружный цилиндр установлен с возможностью вращения относительно внутреннего и снабжен поперечной перегородкой, перекрывающей кольцевую полость, а внутренний ци° Ф линдр имеет в верхней части проемы, под которыми размещен механизм подачи деталей к поддонам.

На фиг. I показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на

I фиг. 1.

Устройство состоит из двух коаксиально расположенных цилиндров: наружного 1 и внутреннего 2.

Наружний цилиндр 1 имеет возможность вращения относительно цилиндра 2 и может быть для увеличения производительности устройства разделен по длине, например, на две равные части.

В верхней части стационарного установленного полого цилиндра 2 находятся два проема 3 (по числу одновременно загружаемых поддонов), под которыми смонтированы механизмы подачи деталей в виде ленточных конвейеров

4. Проемы имеют трапециедальную форму с целью равномерного заполнения ленты по ширине. Ленточные конвейеры 4 оканчиваются качающимися лотками 5.. Весовое устройство 6 установлено непосредственно под загружаемыми поддонами. Обе части бункера имеют поперечные перегородки 7, смещенные относительно друг друга на шаг, равный смещению проемов в верхней части цилиндра 2 для обеспечения одновременной выдачи заготовок на оба конвейера.

Устройство работает следующим образом.

Детали засыпают в обе части кольцевого бункера через загрузочный проем 8 (фиг. 2). При необходимости заполнить поддоны, находящиеся на весах, включают привод вращения кольцевого бункера и приводы ленточных конвейеров ° При вращении кольцевого бункера 1 детали, находящиеся

6393 4 в нем, перемещаются к проема 1 3 ци| линдра 2. Достигнув края проемов, де* тали падают на движущиеся ленты конвейеров и перемещаются ими к качающимся лоткам,по которым спускаются в поддоны, равномерно распределяясь.

По достижении определенной массы деталей в поддонах с весового устройства подается сигнал на остановку загрузочного устройства, а заполненные поддоны проталкиваются на очередную позицию.

Таким образом, предлагаемое загрузочное устройство позволяет автоматизировать процесс загрузки поддонов практически всейиоменклатурой мелких и средних деталей без применения вибропитателя. Оно дает возможность одновременно загружать оба поддона в двухрядных агрегатах и обеспечивает одинаковую плотность размещения деталей на поддоне, что является важным условием получения качественных изделий при заданном технологическом режиме термообработки.

Загрузчик поддонов термических печей, содержащий бункер, весовое устройство, механизм подачи деталей к поддонам, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и повышения надежности работы устройства, бункер образован двумя коаксиально расположенными горизонтальными цилиндрами, причем наружний цилиндр установлен с возможностью вращения относительно внутреннего и снабжен поперечной перегородкой перекрывающей кольцевую полость, а внутренний цилиндр имеет в верхней части проемы, под которыми размещен механизм подачи деталей к поддонам.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе!. Кузнечно-штамповочное производство, 1979, И - 7, с. 24.

50 2. Кузнечно-штамповочное производство. !979, У 7, с. 25.

866393

Составитель Е. Максимова

Редактор В. Еремеева Техред И. Асталош Корректор А. Ференц

Заказ 8056/63

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4