Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 290?80 (21) 2888451/24-07

<1866593 (51)М. Кл с присоединением заявки М (23) Приоритет

H 01 F 41/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2309.81. Бюллетень М 35

Дата опубликования описания 2 109.81 (53) УДК 621. 318. 44 (088.8) (72) Авторы изобретения

В.В.Моськин и В.Ф.Комолов (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИТЫХ ЛЕНТОЧНЫХ

ИАГНИТОПРОВОДОВ

Изобретение относится к технологии изготовления трансформаторов и может быть использовано в радиотехнике и электротехнике.

Известен способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, включающий подготовку ленты, навивку с поджимом ленты роликом, термообработку, охлаждение, выпрессовку навивочной оправки, пропитку, сушку и резку (1).

Однако известный способ не обеспечивает создание зазоров между витками, необходимых для компенсации разности внутренних напряжениЯ, образующихся при навивке, а также необходимых для проникновения пропиточного состава, магнитопроводы имеют низкую монолитность и низкие электромагнитные -параметры °

Во время сушки пропитанных эаго- 20 товок внутренние витки остаются свободными (не поджатыми) и размеры внут» реннего окна магнитопроводов по ширине значительно отличаются друг от друга, поэтому требуется операция ручной подгонки в размер, затруднена автоматизация процесса в целом.

Цель изобретения — повышение производительности и качества за счет механической прочности скрепления витЗО ков и улучшения электромагнитных параметров магнитопроводов °

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе до навивки на одной стороне ленты выполняют выступы с переменным шагом, пропитку производят только на прямых участках заготовки, по которым проходит плоскость реза, а при сушке производят поджим .внутренних витков заготовки и ее поворот вокруг оси, перпендикулярной плоскости реза. о

На фиг. 1 изображена схема реализации данного способа; на фиг. 2— положение заготовки на разжимной вилке в процессе полимериэации; на фиг. 3 а, б — узел Т на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

До навивки заготовок осуществляют операцию нанесения выступов 1 на ленту из электротехнической стали любым способом, например механическим, путем прокатки ленты между дву мя валками, один из которых имеет эластичную поверхность, выполненную из полиуретана или твердой резины, а другой содержит на себе выступающие элементы иэ твердого материала, расположенные с переменным шагом ко8g6г93

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии 9 30-7318, 40 кл. 56 В 102, 1954. ординат для исключения наложения выступов друг на друга при навивке.

Ла сче частичного выоавнивания выступов при термообработке заготовок внутренние напряжения, образующиеся в процессе навивки 2, значительно снижаются.

Выполнение операции нанесения выступов беэ увеличения трудоемкости целесообразно совместить с операцией удаления заусенцев с острых краев !

О ленты. С целью сохранения выступов при навивке подготовленной таким o{5разом ленты на оправку используют поджимные ролики с обкатывающей поверхностью, выполйенной иэ эластично.

ro материала, например, полиуретана. 1Ъ

Далее заготовку магнитопровода, навитую иэ ленты, на навивочной оправке подвергают термообработке 3 в окислительной среде.

Пропитку 4 заготовок производят Щ нанесением пропиточного состава любым методом,.обеспечивающим заполнение межвиткового пространства только той прямолинейной части заготовки, где расположена плоскость реза.

Отсутствие пропиточного состава на других участках позволит исключить образование внутренних напряжений в заготовке при полимеризации.

Ряд пропитанных заготовок транспор" тируют в зону загрузки на конвейер полимеризации, где с целью прижима внутренних витков и дальнейщего транспортирования их загружают в захваты пружинного типа (фиг. 2), закрепленные на несущих штангах конвейера. 35

Внутри конвейера автоматически поддерживают температуру для сушки 5 пропитанных заготовок.

При шаговом перемещении конвейера эа время предварительной подсушки заготовки на захватах поворачивают на 180 вокруг осн, перпенди.<улярной плоскости реза.

Это позволяет исключить образование потеков пропиточного состава на заготовках.

После полной полимериэации заготовки подают на операцию разрезки 6. реализация способа изготовления магнитопроводов позволит повысить производительность процесса .и исключить ручной труд, повысить качество магнитопроводов и улучшить электромагнитные параметры магнитопроводов.

Способ изготовления витых ленточных магнитопроводов, включающий подготовку ленты, навивку с поджимом ленты роликом, термообработку, охлаждение, выпрессовку навивочной оправки, пропитку, сушку и резку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества за счет механической прочности скрепления витков и улучшения электромагнитных параметров магнитопроводов, до навивки на одной стороне ленты выполняют выступы с переменным шагом, пропитку производят только на прямых участках заготовки, по которым проходит плоскость pesa, а при сушке производят поджим вн>тренних витков заготовки, и ее поворот вокРуг оси, перпендикулярной плоскос" ти реза. фиа2 уча.У

Составитель В.Пыакина

Редактор А.шандор Техред д. g Корректор A.Ôåðåíè

Заказ 8085/73 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4