Устройство для сборки электрических конденсаторов

Устройство для сборки электрических конденсаторов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Опубликовано 2309816юллетень Но 35

Дата опубликования описания 230981 (51)М. Кл э

Н 01 G 13/00

Государственный комитет

СССР по делам нзобретеннй н открытнй (53) УДК 621. 319. 42:

:65.011 ° 56 (088.8) М.П.Пуриц, В.Ю.Левинштейн и В.М.Золо -арев

1:

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СБОРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КОНДЕНСАТОРОВ

Изобретение относится к оборудованию для изготовления ра) иодеталей, в частности электрических конденсаторов.

Известно устройство для сборки электрических конденсаторов, содержащее механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляционной пленки, механизм изготовления и заправки вкладышей в корпус кон денсатора в виде штока с пуансоном, механизм отрезки с ножом и привод (1) .

Однако известное устройство не обеспечивает высокой производительности работы.

Цель изобретения — повышение производительности.

Цель достигается тем, что в устройстве для сборки электрических кон- 2О денсаторов содержащем механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляционной пленки, механизм изготовления и заправки вкладышей в корпус конденсатора, в виде штока с пуансоном, механизм отрезки с ножом и привод, на рабочей поверхности пуансона механизма изготовления и заправки вкладышей выполнен формующий выступ с выемкой по его па-3() раметру, например, в виде усеченного конуса, а нож механизма отрезки кинематически соединен со штоком пуансона.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2-4 — последовательность изготовления и заправки вкладыша в корпус; на фиг. 5 и 6 — последовательность сборки секции в корПус.

Устройство содержит механизм загрузки корпусов, состоящий: из вибролотка 1 и подпружиненного толкателя

2, взаимодействующего через рычаг 3 с кулачком 4 распределительного вала 5, механизм 6 подачи изоляционной ленты 7, механизм 8 изготовления и заправки вкладышей 9 в корпус 10 конденсаторов, механизм подачи корпусов, досылатель секций ll, состоящий из толкателя 12, жестко закрепленного на подпружиненном штоке 13, взаимодействующим через качающийся: рычаг 14 с кулачком 15 распределительного вала 5 и приводной механизм.

Механизм 6 подачи изоляционной ленты 7, состоит из катушки 16, подающих роликов 17, шестерен 18 и обгонной муфты 19 с воэможностью взаимодействия через рычаг 20 и шток 21

866596 с кулачком 22 распределительного вала 5 °

Механизм 8 изготовления и заправки вкладьпыей 9 снабжен подпружиненным штоком 23, на котором закреплены пуансон 24 и упор 25 ° Шток 23 выполнен с воэможностью взаимодействия с кулачком 26 вала 5 и подпружиненным подвижным ножом 27 механизма отрезки, имеющего неподвижный нож 28. Пуансон

24 снабжен выемкой 29 и формующим высоко тупом 30, конфигурация которого соответствует конфигурации внутренней поверхности корпуса 10 конденсатора, причем торец 31 выступа 30 имеет превышение над торцом 32 выемки 29. Конфигурация внутренней поверхности выемки 29 представляет усеченный конус, если конус 10 конденсатора цилиндрический, или усеченную пирамиду, если конус конденсатора прямоугольный.

Механизм подачи корпусов выполнен 2() в виде ротора 33, сидящего на одном валу с цевочным диском 34, взаимодействующим со шнеком 35 распределительного вала 5.

Приводной механизм состоит из дви- 25 гателя 36 с ременной передачей и червячного редуктора 37, соединенного через шестерни 38 с распределительным валом 5. Под ротором 33 расположен ленточный транспортер 39.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя 36 через ременную передачу, редуктор 37, шестерни 38 движение передается на распределительный вал 5. Шнек 35 вала 5, 35 вращаясь, передает прерывистое движе ние цевочному диску 34 и ротору 33 с зажимами для корпусов 10 °

Из вибролотка l корпуса 10 поступают на позицию загрузки, где подпру- 40 жиненным толкателем 2 перегружаются в раскрытые зажимы ротора 33. При дальнейшем повороте ротора зажимы фиксируют корпус 10, который поступает на позицию изготовления и заправки вкладыша. от кулачка 22 через шток 21, рычаг

20 движение передается обгонной муфте

19, которая, проворачиваясь на определенный угол, через шест ерни 18 пово- О рачивает подающие ролики 17. При этом изоляционная лента 7 сматывается с катушки 16 и подается на позицию изготовления и заправки вкладыша. Под действием пРУжины шток 23 вместе с закрепленными на нем пуансоном 24 и

Упором 25 движется вниз (фиг. 2).

Упор 25 воздействует на подвижный нож 27 механизма отрезки, который отрезает кусок пленки 7. При дальнейшем движении вниз пуансон 24 своим выступом 30, торец 31 которого имеет превышение над торцом 29, заталкивает пленку 7 в корпус 10 конденсатора, формуя вкладыш 9, а выемка 29 пуансона 24 отжимает края пленки 7 на наружную поверхность корпуса 10 (фиг. 3-4).

При повороте ротора 33 на следую щую позицию оператор вставляет в кор-, пус 10:конденсатора с имеющимся вкладышем 9 секцию 11 (фиг. 5), а затеи толкатель 12 досылателя секций, при движении штока 13 вниз, заталкивает секцию 11 с вкладышем 9 в корпус 10 конденсатора (фиг. 6). После чего собранный конденсатор выгружается на транспортер 39.

Внедрение предлагаемого устройства для сборки конденсаторов позволит расширить область применения и повысить производительность устройства.

Предполагаемый годовой экономический эффект составит 50 тысяч рублей.

Формула изобретенис

Устройство для сборки электрических конденсаторов, содержащее механизм загрузки корпусов, механизмы подачи корпусов и изоляционной пленки, механизм изготовления и заправки вкладышей в корпус конденсатора, выполненный в виде штока с пуансоном механизм отрезки с ножом и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, на рабочей поверхности пуансона механизма изготовления и заправки вкладышей выполнен формующий выступ с выемкой по его периметру, например, в виде усеченного конуса, а нож механизма отрезки кинемать чески соединен со штоком пуансона.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 370665, кл. Н 01 G 13/00 1965.

866596

Составитель B. Tèòîâ

Редактор А.Шандор Техред И.Рейвес Корректор A.ôåðåíö

Заказ 8085/73 Тираж 787 Подписное вНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4