Устройство для штамповки патрубков на обечайках

Устройство для штамповки патрубков на обечайках

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е (((1866836

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 31.07.78 (21) 2652197/25-27 с присоединением заявки № (23) Приоритет (51) М. Кл."

В 21С 37/28

В 21D 19/10

Государственный комитет (43) Опубликовано 15.07.82. Бюллетень № 26 (53) УДК 621.983.07 (088.8) по делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 15.07.82 (72) Авторы изобретения А. Ф. Нистратов, Е. И. Семенов, E. H. Мошнин, Л..В. Прозоров;-:-=--. „...

В. А. Однодушный, H. И. Ромашко, К. П. Алексеев, Б. П. Кукушкин, Ю. В. Брюханов, В. И. Богумильчнк, Л. В. Тупицын и Б. А. Трифонов (71) Заявитель Всесоюзный заочный машиностроительный и1тстйтут (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПАТРУБКОВ

HA ОБЕЧАЙКАХ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для штамповки патрубков на крупногабаритных обечайках, и может быть использовано в энергетическом машиностроении, при изготовлении сосудов, котлов и корпусов атомных реакторов и парогенераторов, а также в химической и нефтегазовой отраслях машиностроения.

Известно устройство для ковки-раскатки обечаек вне штампового пространства пресса, содержащее двуплечий рычаг, смонтированный на ползуне пресса, опору и матрицу (боек), установленные за пределами штампового пространства пресса (1).

Устройство не позволяет получать нерадиальные патрубки из-за смещения пуансона относительно оси матрицы под действием бокового усилия в процессе штамповки.

Целью изобретения является обеспечение возможности штамповки нерадиальных патрубков путем предотвращения увода пуансона в сторону короткой образующей патрубка.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено установленной на матрице траверсой с цилиндрической выемкой для направления пуансона, а на

2 матрице со стороны короткой образующей нерадиального патрубка выполнены выступы, взаимодействующие с вертикальными плоскостями концов траверсы. и Кроме того, траверса со стороны, обращенной к матрице, имеет поверхность, спрофилированную в соответствии с внутренней поверхностью обечайки, и жестко закреплена на матрице от вертикального

10 смещения, например, посредством колонок и клиньев.

На фиг. 1 дан общий вид устройства; на фиг. 2 — вид по стрелке Б; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1.

)6 Устройство состоит из рычага 1, смонтированного на ползуне пресса с возможностью поворота рычага относительно шарнира 2. Один конец рычага опирается на опору 3, установленную вне штампового

20 пространства пресса, а на другом конце рычага закреплены обойма 4 с возможностью поворота вокруг оси 5. В обойме с помощью стержня 6 подвешен пуансон 7, имеющий на верхнем торце цилиндриче25 скую поверхность выпуклостью вниз, взаимодействующую с цилиндрической поверхностью подпятника 8, установленного на рычаге. На матрице 9, закрепленной на столе пресса вне штампового пространст866836

3 ва, в T-образных пазах установлены колонки 10, предназначенные для центрирования и крепления с помощью клиньев 11 закладной траверсы 12. Закладная траверса имеет профилированную нижнюю поверхность, соответствующую внутренней поверхности обечайки, и цилиндрическую выемку диаметром, равным диаметру пуансона. Концы траверсы взаимодействуют по вертикальным плоскостям с выступами 13, выполненными на матрице со стороны короткой образующей нерадиального патрубка по обе стороны обечайки.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положении ползун пресса поднят в крайнее верхнее положение. Рычаг 1 одним концом опирается на опору 3, а другой конец рычага с обоймой 4, стержнем б и пуансоном 7 находится в верхнем положении, причем между пуансоном и поверхностью матрицы 9 имеется зазор, превышающий сумму толщин закладной траверсы 12 и стенки обечайки. Стол пресса с матрицей выдвинут из-под рычага.

Нагретая крупногабаритная обечайка 14 с отверстием под отбортовку мостовым краном устанавливается на матрицу 9, централизуется пазами в торцах обечайки по выступам на матрице (на чертеже не показаны). Закладная траверса 2 грузоподъемным приспособлением устанавливается внутрь обечайки, причем концы траверсы взаимодействуют по вертикальным плоскостям с выступами, выполненными на матрице со стороны короткой образующей патрубка по обе стороны обечайки, и закрепляется на них с помощью колонок 10 и клиньев 11 так, что профилированная нижняя поверхность траверсы лежит на внутренней поверхности обечайки. После закрепления закладной траверсы стол пресса с матрицей перемещается в рабочее положение и пуансон, закрепленный на рычаге, заходит внутрь обечайки до совпадения оси матрицы с осью пуансона. При ходе ползуна пресса вниз рычаг, опираясь одним концом на опору 3, установленную вне штампового пространства пресса, поворачивается относительно шарнира 2. Другой конец рычага с пуансоном опускается, пуансон заходит в цилиндрическую выемку закладной траверсы и направляется по ней.

В момент соприкосновения пуансона внутренней поверхностью обечайки стержень 6 освобождается от нагрузки и удаляется.

При дальнейшем опускании ползуна пресса пуансон, перемещаясь по выемке траверсы, производит отбортовку нерадиального патрубка (нерадиальный патрубок на фиг. 1 и 2 показан пунктиром), В процессе отбортовки нерадиального патрубка возникает боковое усилие, направленное в сторону короткой образующей патрубка и смещающее пуансон относительно оси мат5

Зо

65 рицы в сторону короткой образующей патрубка. Воспринимает это боковое усилие и предотвращает увод пуансона в сторону короткой образующей патрубка траверса, в цилиндрической выемке которой перемещается пуансон в процессе штамповки, а концы взаимодействуют по вертикальным плоскостям с выступами, выполненными на матрице со стороны короткой образующей патрубка по обе стороны обечайки. Профилированная поверхность траверсы, закрепленной на матрице с помощью колонок и клиньев, предупреждает в процессе отбортовки от искажения поверхность обечайки в зоне патрубка.

Процесс отбортовки заканчивается в момент выхода цилиндрического пояска пуансона со стороны длинной образующей на патрубке, Ползун пресса с рычагом и обоймой для пуансона поднимается, а пуансон остается внутри отбортованного патрубка, опираясь на стол пресса. Стол пресса возвращается в исходное положение, матрица выводится из-под рычага, закладная траверса удаляется из обечайки.

Обечайка мостовым краном удаляется из матрицы. Пуансон подвешивается в обойме на рычаге с помощью стержня. Установка готова к следующей отбортовке патрубка.

Преимуществом описанного устройства по сравнению с известными является возможность штамповки нерадиальных патрубков на особо крупногабаритных обечайках с наружным диаметром, превышающим размеры штампового пространства пресса на универсальном гидравлическом прессе простого действия с получением заданных размеров патрубка и неискаженными кромками в зоне отбортовки патрубка.

Формула изобретения

1. Устройство для штамповки патрубков на обечайках, содержащее двуплечий рычаг, смонтированный на ползуне пресса, опору и матрицу, установленные соответственно по обе стороны относительно оси рычага вне штампового пространства пресса, а также пуансон, закрепленный на одном плече рычага, отличающееся тем, что, с целью обеспечения возможности штамповки нерадиальных патрубков путем предотвращения увода пуансона, оно снабжено установленной на матрице траверсой с цилиндрической выемкой для направления пуансона, при этом на матрице со стороны короткой образующей нерадиального патрубк а выполнены выступы, взаимодействующие с вертикальными плоскостями концов траверсы.

2. Устройство по п. 1, отл и ч а ющееся тем, что поверхность траверсы со стороны, обращенной к матрице, имеет профиль, соответствующий внутренней поверхностц обечайки, а сама траверса жестко закреплена на матрице от вертикального смещения, например посредством колонок и клиньев.

Фиг.1

Фиг. Я фиг. 3

Составитель И. Капитонов

Редактор О. Филиппова Техред А. Камышникова

Корректор Е. Михеева

Изд. ¹ 81 Тираж 883 I1îдписное

Типографии, пр. Сапунова, 2

НПО «Поиск» Заказ 1017/11

Источник информации, принятый во внимание при экспертизе

1. «Кузнечно-штамповочное производство», 1971, № 1, стр. 47.