Способ герметизации резьбовых деталей
Патент 867025
Авторы
Способ герметизации резьбовых деталей
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОЬРЕТЕНИ Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
86702, Социалистических
Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.06.77 (21) 2492547/23-05 (51) М. Кл. С 09 К 3/10"
С 09 J3/14 с присоединением заявки—
23 П ио итет — ! (53) УДК 668.395.7 ..."(088.8.) -) .. йсударственный комитет
СССР () р р (43) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14 ао делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 15.04.82 (72) Авторы изобретения
Г. Л. Попова, Н. С. Гаврюшенко, Л. А. Во
А. Д. Столяр, Г. П. Дроздова, В. Т. Ша
: Н, И.. Круковская и А. А. Бородкин (71) Заявитель (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ
РЕЗЬБОВЫХ ДЕТАЛЕИ
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу герметизации резьбовых деталей с использованием анаэробной композиции на основе олигокарбонатакрилатов, на одну из деталей наносят композицию, включающую, вес. ч:
Олигокарбонатакрилат 100
Бис (5-метил-3третбутил-2-оксифенил) метан 0,03 — 0,09
Ферроцен 0,0025 — 0,1500
Аэросил 1,0 — 5,0
Пластификатор
Са — С о алкилметакрилат 2,0 — 2,5, а на другую деталь наносят композицию„ включающую, вес. ч:
Перекись бензоила 0,125 — 4,000
Сополимер бутилметакрилата с амидом метакриловой кислоты 0,6 — 16,0
Органический растворитель 80 — 130
25
В используемых композициях в каЗО честве олигокарбонат(мет) -акрилатов исИзобретение относится к способам герметизации резьбовых деталей с помощью анаэробных композиций, отверждающихся без доступа воздуха.
Известны способы герметизации резьбовых соединений с помощью анаэробных композиций, например, на основе диметакрилатов различных гликолей и бисфенолов.
Используемые в способах олигоэфиракрилаты характеризуются повышенной стоимостьюю.
Наиболее близким по технической сущности и получаемому положительному эффекту к изобретению является способ герметизации резьбовых деталей с помощью анаэробной композиции, включающей олигокарбонатакрилат, инициатор и ускоритель полимеризации.
Способ создает настолько прочные соединения, что разобрать их при необходимости невозможно. Поэтому применение его ограничено только теми случаями, когда требуется неразъемное соединение. Используемая в способе композиция имеет время схватывания 0,25 — 0,5 ч, что удлиняет процесс герметизации.
Цель изобретения — сокращение процесса и облегчение разъема соединения. 1i ьева,.
1 .1
867025
В качестве пластификатора используются октил- и децилметакрилат.
В качестве органического растворителя используются преимущественно смесь ацетона, бутилацетата и ксилола в соотношении 30: 30: 40 (P-5). Однако возможна использование и других растворителей, например метиленхлорида. Бис(5-метил-3 чретбутил-2-оксифенил) метан является ингибитором, он используется совместно с
ОКМ (количество — 0,03% от ОКМ).
Пример 1. К 100 вес. ч ОКМ-2, содержащего 0,003 вес. ч. ингибитора добавляют
О,05 вес. ч ферроцена, 2,5 вес. ч децилметпкрилата и 1 вес. ч аэросила, Полуденную ... смесь, тщательно перемешав до полного совмещения компонентов, делят на две части, Таблица
Время хранения болтов, сутки
Показатель
Время схватывания, мии
Максимальный момент, ICHCM
270 220 — 300
250 †3
240 †3
230 — 280
Таблица 2
Максимальный момент кручения, кгсм
Количество перекиси беизоила, r
Время схватывания, мнн
180
Нс более 2
2 — 4
3 — 6
6 — 10
8 —:12
4 000
1,000
0,500
0,250
0,125
50 пользуются индивидуальные вещества или смеси из следующей группы: бис (метакрилоксиэтиленкарбонат) диэтиленгликоля (ОКМ-2); бис (метакрилоксиэтиленкарбонат) тетраэтиленгликоля (ОКМ-4); бис (метакрилоксиэтиленкарбонат) дифенилолпропана (ОКМ-5), Заложенную на хранение часть приготовленной жидкой смеси периодически проверяют на болтах на время схватывания и максимальный момент кручения. В течение хода время схватывания и прочность композиции не изменяются.
При мер 2. В колбы, содержащие по
100 мл растворителя P-5, добавляют по 5 r сополимера АС и разное количество перекиси бензоила. Затем методом окунания каждый раствор наносят на оцинкованные болты. После 30-минутной выдержки на болты навинчиваются гайки, резьбовую часть которых покрывают композицией, аналогичной примеру 1. Влияние концентрации перекиси бензоила на время схватывания и прочность резьбовых соединений показано в табл. 2.
Пример 3. В 6 колбах готовят раствор, содержащий 100 мл растворителя P-5 и 1 r перекиси бензоила. Затем в каждую колбу добавляют различное количество сополимера АС. Полученные растворы методом окунания наносят на болты, сушат их в течение 30 мин при комнатной температуре и затем навинчивания на них гайки, резьба которых покрыта композицией анаодну из которых помещают в термостат.
После выдержки этой смеси в течение 40 ч при 80 С не обнаружено никаких признаков полимеризации. Композицию наносят на оцинкованную гайку, высотой 8,5 мм.
К 100 мл растворителя P-5 добавляют 1 г перекиси бензола и 5 г сополимера АС (сополимер бутилметакрилата с амидом метакриловой кислоты) . Полученный раствор делят на две части, одну из которых помещают на хранение, а другой методом окунания обрабатывают оцинкованные болты диаметром 10 мм (М10 1,5). Сушат на воздухе в течение 30 мин до полного удаления растворителей. Затем часть этих болтов закладывают на хранение при комнатной температуре, Периодически в течение года на этих болтах с гайкой проверяется время схватывания и прочность соединений. Критерием оценки прочности служит максимальный момент, получаемый при отвинчивании гайки на 360 . Перед испытанием образцы выдерживаются 24 ч при комнатной ..температуре;
Результаты испытания приведены в табл. 1. логично примеру 1. Резьбовые соединения раскручиваются после выдержки в течение
1 суток при комнатной температуре. Результаты испытаний приведены в табл. 3.
Пример 4. Готовят 5 растворов: в каждом содержится 100 вес. ч ОКМ-2 (включающего в свой состав 0,03% ингибитора);
0,05 вес. ч фероцена и 1 вес. ч аэросила.
Затем в каждый раствор добавляют различное количество ингибиторов. Смеси тщательно перемешивают и наносят на резьбовые части гаек, которые навинчивают на болты, обработанные аналогично примеру
1. После выдержки при комнатной темпера867025
Таблица 3
Влияние концентрации сополимера АС на прочность резьбовых соединений
Количество сополимера АС, г
Максимальный момент кручения, косм
Время схватывания, мин
7Киане способность опытов
1600
2,4
Не менее 1 года
1:0,00
То же
То же
5,00
380 — 430
0,60
Таблица 4
Количество добавленного ингибитора, г
Максимальный момент кручения, кгсм
Время схватывания, мин
370
0,03
0,06
Ю,09
12 туре в течение 24 ч резьбовые соединения раскручивают.
Результаты испытаний приведены в табл. 4.
Пример 5. К 50 г ОКМ-5 добавляют
50 r ОКМ-4, 2 г октилметакрилата и 0 05 r ферроцена, Полученную смесь перемешивают до полного растворения компонентов и наносят на резьбовую часть крышки емкос-. тей имитаторов, позволяющих проверить герметичность резьбового соединения. Ответную резьбовую часть емкости обрабатывают смесью, аналогичной примеру 1 (для болта), и выдерживают на воздухе в течение 30 мин для удаления растворителя.
После сборки и выдержки в течение 24 ч при 20 С емкости проверяют на герметичность давлением воздуха 550 атм. Все имитаторы герметичны.
Время схватывания на оцинкованных болтах, обработанных композицией примера 2, составляет 8 мин. Максимальный момент кручения после 24-часовой выдержки соединения при 20 С составляет 300 гксм., Пример 6. Готовят два раствора. Первый раствор содержит- 0,0025 вес. ч ферроцена в 100 вес. ч ОКМ-2, а второй— 0,15 вес. ч ферроцена в 100 вес. ч ОКМ-2.
Полученные композиции наносят на резьбо-" вые соединения," обработанные раствором аналогично примеру (для болта). Время схватывания с применением первого раствора составляет 30 мин, а максимальный момент кручения через 24 ч — 100 кнсм; время схватывания с применением второго раствора 2 — 4 мин, максимальный момент кручения — 400 кгсм.
Пример 7. Готовят-два раствора.Первый раствор содержит 100 вес. ч ОКМ-2, 0,15 вес. ч ферроцена и 1 вес. ч аэросила.
Второй раствор содержит 100 вес. ч ОКМ-2;.
15 0,15 вес. ч ферроцена и 5 вес. ч аэросила.
Полученные композиции наносят на резьбовые соединения, обработанные раствором по примеру 2 (табл. 2 п. 1). Время. схватывания для первого и второго раство20 ра составляет 2 — 4 мин. Максимальный момент кручения для первого раствора составляет 420 кгсм, а для второго — 300 кгсм.
П р им ер 8. К 100 мл метиленхлорида
25 (уд. вес. 1,30 г/см ) добавляют 1 г перекиси бензоила и 5 r сополимера АС.
Полученной смесью обрабатывают оцинкованные болты. После выдержки этих болтов на воздухе в течение 30 мин на них на30 винчивают гайки, обработанные композицией по примеру 1. Через 24 ч резьбовые соединения испытывают на раскручивание.
Результаты испытания соответствуют данным, приведенным в табл. 1. Жизнеспособность композиции в 2 раза выше, чем известной. Как следует из примеров предлагаемый способ позволяет сократить время схватывания в 7 раз, снизить прочность резьбовых соединений в 2 раза при одно40 временном обеспечивании высокой степени герметичности.
867025
Таблица 5 жизнеспособность, (год) композиции, содержащей перекись бензоила
Максимальный момент кручения, кгс см
Время схватывания, мин
Композиция
15 — 30
600 — 700
250 †3
180 †4,Известная
По примеру 1
2 — 12
То же
По примеру 1
По примеру 2
250 500
2 — 4
Г1о примеру 1
По примеру 3 — »вЂ”
120 — 370
Г1о примеру 1
По примеру 4
По примеру 6
По примеру 1
Формула изобретения
0,03 — 0,09
Коррсктор С. файн
Техред И. Пенчко
Редактор П. Горькова
Заназ 361/272 Изд. № 130 Тираж 658 Подписное
НПО «Поиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Тип. Харьк. Фил. пред. «Патент»
Композиция, наносимая на болты, включающая сополимер АС, сохраняет перекись бензоила в активном состоянии в течение года. Это позволяет обрабатывать детали
Способ герметизации резьбовых деталей с использованием анаэробной композиции на основе олигокарбонатакрилатов, о т л ич а ю щи и с я тем, что,.с целью сокращения процесса и облегчения разъема соединения, на одну из деталей наносят композицию, включающую, вес. ч:
Олигокарбонатакрилат 100
Бис (5-метил-3.третбутил-2-оксифенил) метан заранее и подавать их на сборку в готовом виде.
Сравнительные свойства представлены. в табл. 5.
5 Ферроцен 0,0025 — 0,1500
Аэросил 1,0 — 5,0
Пластификатор
Са — Сто алкилметакрил ат 2,0 — 2,5, а на другую деталь наносят композицию, включающую, вес. ч:
Перекись бензоила 0,125 вЂ,000
Сополимер бутилметакрилата
15 с амидом метакриловой кислоты 0,6 — 16,0
Органический растворитель 80 — 130