Способ очистки отходящих газов от окислов азота

Способ очистки отходящих газов от окислов азота

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОП ИГРАНИ Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („18674 ОЗ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 29.10.79 (21) 2834232/23-26 с присоединением заявки гй (28) П риоритет— (51)М. Кл.

В 01 0 53/04 фЬеударстеенный ком нтет яо делам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.81, Бюллетень,Р1е 36

Дата опубликования описания 30.09.81 (ЬЗ) УДК 66.074.

327 (088 8) f

А, А. Волкова, В. Н. Шихов, Б. В. Берг„-М. М. Цымбащсст и A. А. Ашихмин (72) Авторы изобретения!

Уральский ордена Трудового Красного Знамени политехнический; институт им. С. М. Кирова

I (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯШИХ ГАЗОВ

ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

Изобретение относится к очистке отходящих газов от окислов азота и может быть использовано для удаления окислов азота из отходящих газов металлургических печей н других технологических топок.

Известен способ очистки газов от окислов азота путем пропускания их через слой активного угля (1).

Однако использование способа для удаления окислов азота из нагретых газов затруднено из-за низкой эффективности способа и больших потерь адсорбента эа счет выгорании.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки отходящих газов от окислов азота, заключающийся в контактировании очишаемого газа со слоем кокса при 800—

1500 С (2).

Для обеспечения высокой температуры процесса к очишаемому газу добавляют кислород илн водяной пар, что усложняет процесс очистки и приводит к повышению энергозатрат способа.

Цель изобретения — снижение энергозатрат и упрощение способа.

Поставленная цель достигается тем, по в качестве углеродного адсорбента используют буроугольный полукокс, а процесс ведут при

500-750 С.

Наличие у полукокса более развитой поверхности вследствие относительно низкой по сравнению с коксом температурой его получения.

1О (500-600 С) приводит к высокой реакционной способности полукокса. Высокая реакционная способность полукокса бурых углей при низком выходе летучих объясняется не только развитой реакционной поверхностью, но и значнтель!

5 но большим числом активных центров, чем у других углей и их полукоксов. Это позволяет эффективно улавливать окислы азота нз отходящих газов без их дополнительного нагрева.

Пример. Очистку отходящих газов производят в цитпшдрическом аппарате диаметром

0,5 и высотой 2 м, который смонтирован при котле производительностью 200 т/ч. В аппарат загружается 100 кг буроугольного пег.укокса.

Дымовые газы оТ котла наппавляются на вход

;367403

ИЗ TaáJIHIrbl ВндНО, UTO !!pII ИСПОЛЬ30BHHI ..!I буроуголы(ого IroJI OKCB B инте(эванс TFM! (c!7aтур 500 — 750 С происходит эффективная очист. ка отходящих газов .от окислов азота. Hp .. Этом отнадает необходимость дозировки в о ищ(!смыт! газ дополнителы(ь(х компонситов — кислорода, водяного пара и т,п., что существенно упрои(ает способ. Данн(те таблтпты также иокязыв,пот, 1 Ь

-- -1

1.к.1-J/т. "1 iÿ I:о ci oсобу

1 1

1i ! ! ! !

Содсгцт(ят!Нс окислов азот(1. Мг) i ;l

Тс; —,(ис(тятур(! очи!(тки, C!

r1;i вт,т;:.Оде !

t и яит(яр;!гт!!

1"..

1!я Их<э;(с (!

1 t!Irr(;((iaT

i . !,!!(я! с

С»т!7»; ii

i ii;oT0! (иту

1 ! ! -7(! (0::!

500

600!

00 (40 j 50

»00

1;00 эу(от б,, .;р:.оу С.ты!в!и т (7(т!)ко!(с.,! i!p::i:,".с в;--,т.т

35 1;171! 5 (В --7 5 0! С.

-! о

Составитегь ii» Ягуд

Т»1!От! 1.(Рсгтв-Ко(трскто17 Г, 1(aaaрoва

Гедак iÎP (!.10(тт ИЯЯ,ат аа 8 1 49!4 (ир;-.z< 70)ст 1тод(тисио е

В(1И1П(й Государстве(п30го комитета СССР

ИО дст(я(1 изОбретений !Эткпытт!13!

1130! 5 (1 т(ткв >h- 5 Ря ° тг(:яч наб -т 4)5

Фт,.Ili .Сл !!1111 "31атент . г. Ужгород. "и, 1!oi7iектттяя, 4 атп!арата иод газораспрсделителытуто ре(п! Т»кv., Скорость газа в аппарате состатптяет 1,5 и/:.

0%McTK3 tIpoH0r(iIT D IIIITPpDKI(: (емпсгтяту»тэ 500-750 С при исходном сог(ержании окислов азота от 100 до 240 мг/Ы, РсэуЛЬтаТЫ Ora!CТКИ ПрнпсдЕНЫ Т3 Ta6J!131:;C. (17 о р м у;т а и з О б р е т с и

Способ! Очlтсткii отхО;нlтцих Iaaoi! От О!числов азота путем контактировяния при новып!Сниых температурах с угт!Сро!((тт,т;,t ялссрбентом, с тл и ч а ";о щ и 11 с я —,;=-i»(i что, с таст(!.!(7 сни"жения энергетических зят(тят !1 уирощстшя сио

c06a, U качестве у неродного i!)Ii .OрбсиTa исиольi1Io энеэгозя:ряты способ:: почти ", дга раза ш:l»c чем i (p! !i ттспот(ьзОВанl (é для Очистки кОкса по прототипу. 1(роведени- игоиссся очистки при о тс!ьтт(е17атурах lшжс Э-о0 С 1117иволит K pi 3I(oint> стптжснито эфАект.-:(в!тост!1 очистки„а говыше-! птс твнтсрятурь(выше 750 С нецслесообразт(0 в связт с на!т;(т(ом горстп(т! полчкокся п; и этом.

H17eliiió(ïccTâo(,t предложст(ног0 способа Является и ТО, r(rO ii НТС:7В аJIC Tei тпсратур ->00 — ) 50 С выгарапие материала пря ст(тчески ис проис»годит. тот да (ai !IGTcpl! ÎT «ti,ÃO!7PI i(ÿ кокса составлятот 0,23 — 0,38 тнг счищаемогo газа (при

Содсржя яГИИ Кт(01(орода 3-.5!;<), !òo П17И тодт(т < иопотннгтсл(ттым затратам, составла!Ощи:;; "..,2—

17.r! руО/т ЭщщЕ!И(ОГО ГаЗа.

Исто-ишки информации, п(тннт(!ь!с го вниттятт(ic три экспертизе к

i !"0(эет(!. тес!г!(то(", "7i: A(ig, р. - 02

2. Лттто12скэс сиидетел.:сп о (С! Р (150104, тот. С 01 В . -,)20, 196!1 т (т(т(ттоттттттт.