Устройство для очистки длинномерного материала

Устройство для очистки длинномерного материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

O n N C A H И Е ()86743?

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное н авт. свид-ву— (22) Заявлено 02.11.79 (21) 2837213/22-12 с присоединением заявки .%— (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.81..Бюллетень № 36 (5! )М. Кл.

В 08 В 1/04 (!

В 21 С 43/04 Ъвударотванв и комитет

А0 делам изобретений и открытий (5a) УДК 821.7. .022 (088.8) Дата опубликования описания 03.10.81 (72) Авторы изобретения

A. Н. Шаповал и А. A. Богачев (71) заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОНИСТКИ ДЛИННОМЕРНОГО

МАТЕ РИАЛА

Изобретение относится к подготовке поверхности металла к последующей обработке давлением, преимущественно волочению, и может быть использовано при производстве проволоки из черных и цветных металл ов и сплавов.

Известно устройство для деформироваHHs длинномерного материала .изгибом и кручением, содержащее вращающийся корпус с размещенными в нем по винтовой линии изгибающими роликами, свободно сидящими на осях, перпендикулярных оси подачи 1 .

Величина создаваемого известным устройством противонатяжения существенно снижена эа счет изгиба обрабатываемого материала по винтовой линии.

Однако в этом устройстве плоскости изгибающих роликов не совпадают с винтовой линией, являющейся оптимальной траекторией движения обрабатываемого материала, из-за чего обрабатываемый материал на входе и выходе иэ ролика претерпевает значительную деформацию

2 изгиба, что увеличивает силу протягивания материала через устройство и, таким образом, создаваемое им противонагяжение, а также снижает стойкость изгибающих роликов.

Известно также устройство для деформирования материала изгибом и кручением, содержащее вращающийся корпус с размещенными в нем по винтовой линии роликами, свободно сидящими Н8 осях, к -.тс то рые развернуты на угол подъема винтовой линии. Разворот осей роликов на угол подъема винтовой линии обеспечивает предельное снижение создаваемого устройством противонатяжения и повышает

13 стойкость роликов (2, Недостатком известного устройства является то, что при обработке длиннсмерного материала этим устройством об20 наруживается недостаточно качественная очистка.

Бель изобретения — повышение эффективностг очистки.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство для очистки длинномерного MBтериала снабжено установленным соосно основному дополнительным корпусом с роликами, расположении ми по винтовой линии основного корпуса, при этом между основным и дополнительным корпусами смонтирован направляющий ролик, причем направляющий ролик выполнен с гиперболическим сечением. р

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для очистки длинномерного материала, вид в плане с частичным разрезом.; на фиг. 2 — разрез A-A на фиг.l. на фиг. 3 — устройство для очистки, вид 15 спереди; на фиг. 4 — разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 — траектория движения обрабатываемого материала.

Устройство содержит корпус, выполненный из двух соосно установленных час- gp тей 1 и 2, смонтированных в лпорах 3, 4 и 5,6 вращения соответственно. В направляющих пазах частей корпуса перемещаются посредством винтов 7 и правой и левой резьбой относительно неподвижных полэунов 8 подвижные ползуны 9, на которых консог ьно установлены ролики

10, оси которых находятся в одной плоскости, проходящей через ось волочения, и развернуты относительно плоскости, пер- 3р пендикулярной оси волочения, на .угол подъема винтовой линии, которую образует ось обрабатываемого материала 11 при сгибании роликов., Направления разворота роликов 10 в частях 1 и 2 корпуса

35 (фиг. 3,5) выбраны таким образом, что ось сгибающего ролики материала образует винтовые линии противоположного направления: в части 1 — левую винтовую линию в части 2 — правую. Б проме1

40 жутке между- частями 1 и 2 корпуса устройства для очистки установлен в опоре

12 вращения направляющий ролик 13 гиперболической формы. Ролики 1Î состоят каждый (фиг. 4) иэ оси 14, обоймы 15, 45 подшипника 16 и манжетных уплотнений

17. Части 1 и 2 корпуса снабжены противовесами 18 с прорезями 19 для ггрохода материала 11.

Устройство для очистки длинномерного материала работает следующим образом.

Обрабатываемый длинномерный материал, например, катанка 11 последовательно проходит через центрирующую втулку

20, сгибает ролики 10 части 1 корпуса, изменяет направление движения на направ- 55 ляюшем ролике 13, огибает ролики 10 части 2 корпуса и через центрируюшую втулку 21 поступает к тяговому органу

37 4 (не показан). Проходя по винтовым траекториям противоположного направления при ст.ибании роликов 10 частей 1 и 2, обрабатываемый массериал 1 1 приводи-. во вращение в противоположных направлениях обе части корпуса, которые закручивают материал в промежутке между ними.

Тем самым достигается удаление окалины с поверхности обрабатываемого материала.

Кинематические условия закручивания материала в устройстве для очистки определяются управлением винтовой линии: (1) где Y — скорость подачи материала через окалиноломатель;

Н вЂ” щаг винтовой линии; — окружная скорость вращения части барабана.

Б качестве характеристики степени очистки поверхности материала от окалины примем интенсивность, выражаемую углом закручивания (Й) на единицу длины материала в зоне кручения с учетом (1)

2зМ

6 = (2) где 8 — длина зоны кручения (длина материала в промежутке между частями корпуса).

При одинаковых геометрических параметрах винтовых траекторий обрабатываемого материала в частях 1 и 2 корпуса истинный угол (О ) закручивания на единицу длины составляет

4-Ttl в=го= — „, (3)

Шаг винтовой линии находится по известной зависимо .ти

Н

1 с(= (4) где 0" — угол подъема винтовой линии;

Р— радиус винтовой линии.

С учетом (4) ч

И tqeL (5)

Крутящий момент в обрабатываемом материале в зоне кручения равен 15 КМ (в> где — модуль упругости второго рода обрабатываемого материала; — радиус материала.

Анализ зависимости (6) показывает, что интенсивность кручения обрабатываемого материала, определяющая степень

8674

Очистки поверхности ot Окалины, зависит при прочих равных условиях от радиуса и угла подъема винтовой линии, по которой размешены изгибаюшие ролики в частях корпуса.

Радиус винтовой линии может варьироваться изменением радиуса изгибаюших роликОв, а угол подъема — изменением ша га винтовой линии путем врашения винтов 7.

Гиперболическая форма напрагляюшего ролика 13 обеспечивает плавный переход траектории движения материала в промежутке между частями 1 и 2 корпуса от левого к правому направлению врашения винтовой линии. Этим достигается минимальный перегиб материала на направляюшем ролике и обусловленная перегибом величина создаваемого направляюшим роликом противонатяжения.

Благодаря гиперболической форме направ ляюший ролик 15 в минимальной степени ограничивает создаваемые частями 1 и

2 корпуса крутяшие моменты, чем обеспе- 5 чивается полное использование их энергии для интенсификации процесса очистки кручением обрабатываемого материала.

37 6 формула изобретения

1. Устройство для очистки длинномерного материала, содержашее установленный с во"-м ожностью врашения корпус с последовательно расположенными в нем по винтовой линии роликами, свободно сидящими на осях и развернутыми относительно направления подачи обрабатываемого материала на угол подъема винтовой линии, отличаютеесятем, что, сцелью цовьпнения эффективности очистки, оно снабжено установленным соосно основному дополнительным корпусом с роликами, расположенными по винтовой линии противоположной направленности относительно роликог основного корпуса, при этом между основным и дополнительным корпусами смонтирован направляюший ролик.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а юш е е с я тем, что направляюший ролик выполнен с гиперболическим сечением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 427766, по кл. В 21 F 1/02, 19. 2.

2 ° Авторское свидетельство СССР

N 439331, кл. В 21 F 1 02, 1972.

867437

Составитель У. Рафиажанова

Редактор И. Ковальчук Техред H. Асталош Корректор Л. Бокшан

Заказ 8167/6 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4