Матрица для прессования полос

Матрица для прессования полос

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Совхоз Советские

Социал)истмческии

Респубини

О Л Й C А H N Е (ii)867445

ИЗОБРЕТЕН КЯ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 15.10.79 (21) 2829174/25-27 (5()М. Кл.

В 21 С 25/02

В 21 7 5/04 с присоединением заявки УЙ—

1Ъаудврстееииьй комитет (23) Приоритет— по делам изобретений и опрытий

Опубликовано 30.09 81- ° Бюллетень №36

Дата опубликования описания 03.10 81 (53) уд 621. .777.07 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. П. Буряк и Г. A. Раханский

Специальное конструкторско-технологическое бюро

Донецкого физико -технического института "AH ..Óìðàmmcêîé ССР (71) Заявитель (54) МАТРИБА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОЛОС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к инструменту для прессования и гидропрессования полос из металлов и сплавов.

Известные матрицы аналогичного назначения содержат заходную воронку прямоугольного сечекия и формирующий участок, большие стороны которого плавно увеличиваются, а меньшие — уменьшаются по направляющим к калибруюшему участку (11.

Недостаток такой матрицы — невысокое

10 качество изделия иэ — за неравномерной скорости истечения металла по сечению иэделия.

Бель изобретения — повышение качества иэделий за счет выравнивания по сет5 чекию скорости истечения материала.

Поставленная цель достигается тем, что в матрице большие стороны формирутощего участка выполнены выпуклыми в иа20 правлении вертикальной и горизонтальной осей матрицы, причем кривизна выпуклости к вертикальной оси увеличивается от центра сторон к периферии, а кривизна выпук2 лости к горизонтальной оси уменьшается по направлению к калибруюшему участку, при этом выпуклости могут быть вып щнены только на средних участках больших сторон формирующего участка.

На фиг. 1 к 2 показаны две проекции матрицы, продольный разрез; на фиг. 3матрица, вид в плане; на фиг. 4-6 - разрезы Б-Б, В-В, Г-Г на фиг. 1; на фиг.79 - разрезы Д-Д, Е-Е, Ж-Ж на фиг. 1; на фиг. 10 -разрез Е-Е на фиг. 1, выполнении выпуклыми только средних частей больших сторон формообразующего участка матрицы.

Хатрица для прессования полос содержит прямоугольную заходную воронку 1 с коническим участком 2, формирующий учаоток 3 с большими 4 и меньшими 5 боковыми сторонами и калибруюший поясок 6.

Большие боковые стороны формирующего участка 3 выполнены выпуклыми в направлении вертикальной и горизонтальной, осей матрицы с кривизной переменной величины, причем поперечное сечение фор867445 ность физико †механическ свойств полу чаемого иэделия. мируюшего участка 3 от входного сечения к выходному плавно уменьшается.

Кривизна поверхностей больших боковых сторон 4 формируюшего участка 3 относительно вертикальной оси увеличивается от центра сторон к периферии (фиг. 2 - 6), а кривизна выпуклости относительно горизонтальной оси матрицы уменьшается по направлению к калибруюшему участку (фиг. 7-9).

Поверхности больших боковых сторон

4 могут также быть выполнены частично криволинейными. При этом части поверхностей 7 широких боковых стDpoH 4, прилегаюших к меньшим боковым сторонам 5 (фиг. 10), выполнены прямыми, а центральная часть поверхности 8 широких боковых сторон 4 — криволинейная.

Матрица работает следуюшим образом. 20

В коническом участке 2 вхсдногс отверстия 1 происходит уплотнение и астичная деформация заготовки, которая затем через прумоугольное входное отверстие 1 поступает в формирую1ций участок 3. Здесь заготовка осаживается по высоте и увеличивается по ширине, За счет выпукло:ти поверхностей больших боковых сторон 4 скорость истечения металла заготовки в центральной части отверстия матрицы и на периферии одинаковы, что повышает качество изделий.

Благодаря равномерной скорости истечения металла по всей ширине формируюшего участка обеспечивается стабиль—

Формула изобретения

Матрица для прессования полос, содержа1цая заходную воронку прямоугольного сечения и формируюший участок, большие стороны которого плавно увеличиваются, а меньшие уменьшаются по направлению к калибруюшему участку, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с целью повышения качества иэделий за счет выравнивания по сечению скорости истечения материала, большие стороны формируюшего участка выполнены с выпуклостями в направлении вертикальной и горизонтальной осей матрицы, причем кривизна выпуклости к вертикальной оси увеличивается от центра сторон к пери— ферии, а кривизна выпуклости к горизонтальной оси уменьшается по направлению к калибруюшему участку.

2.Матрицапоп. 1, отличаю— ш а я с я тем, что выпуклости выполнены на средних участках больших сторон формируюшего участка.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент США % 3973428, кл. 72-467.

Авторское свидетельство СССР

No 127642, кл. В 21 С 25/00, 1948 (прототип).