Заготовка для обжима

Заготовка для обжима

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВ ТЕЛЬСТВУ

Союз Советекик

Социалистическик

Республик:

В 21 0 22/00

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 300981 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 300981 (53) УДК621. 9Ы3. 3 (088,8) И.П.Попов, В.П.Чистяков и В.Д.Маслов (72) Авторы изобретения

Г

Куйбышевский ордена Трудового Красного Знамейи авиационный институт им.С.П.Королева (71) Заявитель (54) ЗАГОТОВКА ДЛЯ ОБЖИГА (-<-Н и.ил с.оп о,s1 длина образующей гот товой детали, соответственно высота и радиус цилиндрической части стакана. где

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а:именно к ваго. товкам для обжима.

Известна заготовка для обжима, 5 представляющая собой цилиндрический стакан (1 ).

Недостатком этой заготовки является то, что при ее обжиме не удается получить больших- степеней деформации из-за потери устойчивости.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является заготовка для обжима, представляющая собой стакан, имеющий пилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу с эластичным наполнителем (2 j.

Недостатком заготовки является ниэкоь:качество штампованной детали, заключающееся в разнотолщинности 20 стенки штампуемой детали. Это объясняется тем, что при ббжиме эа > счет изменения геометрии уменьшается внутренний объем обжимаемой заготовки куда помещен эластичный наполнитель °

В результате этого создается избыточное давление наполнителя, что и приводит к утонению (до 40%) штампуемого материала в зоне свободного участка заготовки, не соприкасакщего- 30 ся с матрипей. Кроме того, за счет давления наполнителя на внутреннюю поверхность заготовки создаются дополнительные силы трения при перемещении заготовки по матрице. Это приводит к утолщению торца заготовки, что увеличивает раэнотолщинность детали.

Цель изобретения — повышение качества штампованной детали. указанная цель достигается тем, что в заготовке для обжима представляющей собой стакан, имеющий цилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу с эластичным .наполнителем, высота эластичного наполнителя равна высоте цилиндрической части стакана, а радиус сопряжения цилиндрической и донной частей заготовки равен

867470

На чертеже слева от оси симметрии показана заготовка с эластичным наполнителем, справа — готовая деталь с помещенным внутри нее наполнителем.

Во внутрь стакана 1, имеющего радиус сопряжения донной и цилиндри< ческой частей оп, определяемой по вышеприведенной эмпирической формуле, помещают эластичный .наполнитель

2, изготовленный, например из полиуретана, который занимает только объем цилиндрической части заготовки 1 и, следовательно, высота пилиндрической части заготовки 1 равна высоте наполнителя 2, Зона сопряжения дна оо стенками заготовки 1 свободна от наполнителя 2. )

Вследствие этого объем наполнителя равен объему готовой детали (Чнд„ =

=Ч Вт) . При объеме в торец заготовки

1 пуансоном 3 происходит уменьшение ее внутреннего Объема. Наполнитель 2, обжимаясь вместе с заготовкой 1 и перемещась относительно ее внутрен-,. ней поверхности, вызывает касательные напряжения от сил трения tВ, направленных в сторону перемещения заготовки, уменьшая тем самым силы трения, действующие по внутренней v. наружной поверхности заготовки 1, соприкасающейся с матрицей 4. Вследствие того, что объем наполнителя 2 равен внутреннему объему готовой детали 5 (Чн „ = 3Q

=Чдет ),- избыточное давление накойите ля 2 на стенки штампуемой детали отсутствует.

Предлагаемая заготовка обеспечивает изготовления деталей высокого «ачества с равной толщиной стенки по всей длине.

Формула изобретения

Заготовка для обжима, представляющая собой стакан, имеющий цилиндрическую и донную части, сопрягающиеся по радиусу, с эластичным наполнителем отличающаяся тем, что, с пелью выполнения качества штампованной детали, высота эластичного наполнителя равна высоте цилиндрической части стакана, а радиус сопряжения цилиндрической и донной частей заготов«и равен где длина образующей готовой детали, Н и « — соответственно высота цм и радиус цилиндрической части стакана.

Источники информации, принятые во. внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 550200, кл. В 21 0 22/28, 1976.

2. Мельников Э.Л. Холодная штамповка днищ, M., "Машиностроение", 1976, с. 92 (прототип), 867470

Составитель. В.Муслимов

Редактор В.матюхина техред А. Бабинец корректор у.пономаренко

Заказ 8169/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4