Автомат для изготовления пружин кручения

Автомат для изготовления пружин кручения

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Соеоз Советсник

Соцналистическик. Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 1 l1279 (21)2853726/25-12 (51) N. Кл. с присоединением заявки No— (23) ПриоритетВ 21 F 35/02

В 21 F 3/02

Государственный комитет

С.ССР но делам изобретений и откРытий

Опубликовано 3009.81. Бюллетень Но 36

Дата опубликования описания 3009,81 (53) УДК 621. 778 ° . 27 (088. 8) (72) Авторы изобретения

В.М. Петров и Г.Ф. Мочалов (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН КРУЧЕНИЯ

2 (.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления пружин кручения, широко используемых во всех областях народного хозяйства, Известно устройство для изготов" ления пружин кручения, содержащее смонтированные на станине с приводом механизмы подачи проволоки, навивки, резки и съема пружин (1 1.

Однако устройство имеет невысокую производительность, в нем отсутствует механизм правки проволоки, проволока на навивку вытягивается вращающимся шпинделем, поэтому отсутствует регулироька подачи длины проволоки.

Известно также устройство дпа изготовления пружин кручения с прямыми концами, содержащее смонтированные на станине с приводом механизмы подачи проволоки, навивки, резки, обработки концов пружины, съема пружин, .В устройстве механизм навивки состо- . ,ит из.шпинделя и прижима с пуансоном, которые подходят к подаваемой проВолоке с двух сторон 12 j.

Недостатком этого устройства является то, что его механизм навивки не обеспечивает жесткую фиксацию прово- ЗО локи, так как к поданной механизмом подачи проволоке подходит пиноль шпинделя, а навстречу перемещается прижим. Встречное перемещение шпинделя и прижима относительно проволоки э афиксироват ь трудно. 3 а счет упругих сил проволока может выйти иэ захвата пиноли шпинделя на первом витке пружины, так как при навивке пиноль шпинделя перемещается от проволоки.

Цель изобретения — повышение произ водительности автомата.

Для достижения поставленной цели прижим жестко закреплен на станине и имеет втулку с торцовой винтовой поверхностью, а захват пиноли имеет

Г-образную форму с рабочими поверхностями, плоскость одной иэ которыхсовпадает с осевой линией, а другая перпендикулярна ей и выполнена под острым углом к торцовой поверхности пиноли.

На фиг. 1 представлен механизм навивки пружины с разрезом, общий вид, на фиг. 2 - вид В на фиг.1; на фиг. 3 - вид A на фиг.1; на фиг. 4 кинематическая схема предлагаемого автомата (бункер для приема пружин условно не показан) .

867489

4S

Механизм навивки автомата имеет шпиндель 1 и прижим 2, на котором установлена втулка 3, имеющая центральное отверстие 4, в которое входит соосная оправка 5 шпинделя 1.

Поводок б зафиксирован -на оправке

5, которая гайкой 7 жестко закреплена на оправке 8, установленной внутри пиноли 9. Оправка 8 зажата пру- жиной 10 и кулачком 11. Между торцами шпинделя 1 и пиноли 9 установлена пружина 12 сжатия. Поводок б эакреПлен гайкой 13 на пиноли 9.

Внутри прижима 2 с возможностью возвратно-поступательного движения помещен шток 14, на котором закреплен пуансон 15. Втулка 3 имеет вертикальную плоскость 16 и торцовую винтовую поверхность 17. На поводке б выполнен Г-образный захват 18.

Уступ 19 втулки 3 расположен параллельно подаваемой проволоке 20. Механизм подачи имеет индивидуальный распределительный вал 21 с кулачками 22 и 23. Кривошипно-шатунный механизм 24 с храповым механизмом 25 кинематически связан с валом 26, а механизм 27 через храповой механизм

28 также связан с валом ?б, кинематически соединенным с ведущим роликом 29, к которому подпружинен ролик 30. На оправке 5 находится навиваемая пружина 31.

Автомат работает следующим образом.

Проволока 20 вручную заправляется в ручьи роликов 29 и 30. Кулачок 23 через кривошипно-шатунный механизм

27 вращает посредством храпового механизма 28 вал 26 и проволока 20 подается в сторону шпинделя 1. Кривошипноо-шату н ным ме х а ни э мом 2 7 выст ав- ляется необходимая длина концов навиваемой пружины 31. Eto уступу 19 жестко установленной втулки 3 подается проволока 20, которая проходит над выдвинутой оправкой 5. Осевое перемещение оправки 5 совместно с оправкой 8 к прижиму 2 продолжается под действием пружины 10. Более сильная пружина 10 поджимает пружину 12 и перемещает пиноль 9 с накидной гайкой 13 и поводком 6 до вертикальной плоскости 16 втулки 3, Г-образный захват 18 поводка б встает над концо.. проволоки 20. Захват 18 поводка б и поверхность 16 втулки 3 фиксируют конец навиваемой пружины

31. За счет торцовой винтовой поверхности 17 втулки 3 зазор между втулкой 3 и захватом 18 поводка б минимальный. Таким образом, производится навивка первого витка пружины 31, исключая сбег конца пружины 31 иэпод Г-образного ззхвата 18. Второй конец пружины 31 фиксируется пуансоном 15, который выдвигается штоком 14, В процессе навивки пружины 31 кулачок 22 через кривошипно-шатунный механизм 24 посредством храпового механизма 25 вращает вал 26, ролик

29 и проволока 20 подается вперед.

Навитая пружина 31 отреэается от проволоки 20 механизмом отрезки. При этом угол между .концами пружины 31 может быть доведен автоматом до требуемой величины при помощи пуансона

15 и поводка 6. Оправка 8, перемещаясь к шпинделю 1 вместе с поводком б, втягивает в него оправку 5 и навитая пружина 31 сбрасывается в бункер.

Использование предлагаемого устройства позволит значительно повысить производительность навивки пружин эа счет более надежной фиксации механизма формообразования и механизма подачи проволоки. формула изобретения

Автомат для изготовления пружин кручения, содержащий смонтированные на станине, кинематически связанные с механизмом правки и подачи проволоки, механизм навивки, состоящий из шпинделя, пинали с захв том на торцовой поверхности, оправки и прижима с пуансоном, и механизм отрезки, о т л и ч а в шийся тем, что, с целью повышения производительности, прижим жестко закреплен на станине, и имеет втулку с торцовой винтовой поверхностью, а захват пиноли имеет

Г-образную форму с рабочими поверхностями, плоскость одной иэ которых совпадает с осевой линией, а другая— перпендикулярна ей и выполнена под острым углом к торцовой поверхности пиноли, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 375122, кл. В 21 F 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 580934, кл. В 21 F 35/02, 1976.