Устройство для расточки и подрезки торца

Устройство для расточки и подрезки торца

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик (i »867527 (51)M. Кл.

В 23 В 29/034 (6! ) Дополнительное к авт. свил-ву (22)Заявлено 04.01.80 (21) 2863392/25 — 08 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 30.09. 81.Бюл..л;етень Жи 36

Гооударстаенныв комитет оо делам изобретений н отноытвй (53) УДК621.952..5 (088. 8) Дата опубликоваии» описания 30.09.8) (?2) Автор изобретения

В, В, Давиден .о

) (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДХИ РЛСТОЧЕИ 11 ПО 11 ЕЗДИ ТОРНА

Изобретение относится к обработке металлов резанием со снятием стружки и может быть применено на станках, преимущественно алмазно-расточных.

Известно устройство для расточки и . подрезки, содержащее корпус, несущий расточную оправку с расточным резцом, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезным резцом, кинематически связанный с перемещаемым

Вдоль осН головки толкателем> взаимо

10 действующим с упором, H cHB6iKpнным направляющими, перпенцикулярными его осп, для резцедержателя и цриспособления для крепления деталей; вктвочающего привод j1$

Однако устройство не обеспечивает стабильности положения подреэаемого торца обрабатываемой детали относительно базового торца, расположенного

И противоположно торцу, которым она установлена в приспособлении, как например при обработке вагонных букс, Это происходит потому, что положение подрезаемого торца определяется положением регулируемого упора, установленного в приспособлении для закрепления обработываемой детали, в которой упирается толкатель привода подрезного резцсдержателя. При этом приспособленце установлено на подвижном столе расточно1О станка.

Пель изобретения — обеспечение стабильности положения подрезаемого торца. указанная цель достигается тем в устройстве, что приспособление для крепления обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, шарнирно соединенными с приводом, с одной иэ которых через упомянутый упор кинематически связан толкатель расточной roловки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, разрез.

Резцовая головка закреплена на фланце шпинделя l алмазно-расточного станка. В корпусе 2 головки располо867527 ции подре з ки торца.

Формула изобретения жен толкатель З,выполненный в виде рейки и связанный посредством зубчатых колес 4 и 5 с подрезным резцедержателем 6. Толкатель 3 нагружен пружиной 7. Подрезной резцедержатель 6 с резцом 8 установлен в корпусе 2 в наклонных призматических направляющих.

При этом угол наклона направляющих и передаточное отношение зубчатой передачи подобраны так, что при движении толкателя 3 вершина резца 8 образует траекторию в виде прямой линии, перпендикулярной оси вращения резцовой головки. В корпусе 2 также установлены резец 9 для расточки цилиндрической !

5 ,.о -ul:..!.!îñòè и ограничитель 10 хода толка гс l!i 3 . В торце толкателя 3 ус:танoвлeна опорная пята 11. Па поди. жном столс. станка в корпусе 12 при-. способления с..монтированы центрируюшее кольцо !. 3, зажимные цилиндры 14 и 5

1 0 с планками 16 и !7 и обойма 18, В обойме 18 на осях !9 и 20 установлены рычаги 21 и 22, соединенные с упором

23, установленным в обойме 18 соосно

25 с толкатолем 3, и хвостовиком 24 штока 25 зажимного цилиндра 14. Упор 23 для выбора люфтoB нагружен пружиной

26 и снабжен регулироночным винтом 27.

Па центрирующем кольце 13 установлена обрабатываемая деталь 28, закрепленная

30 планками 16 и 17, одна из KQTopbtx 16 опирается другим концом на скалку 29.

Устройство работаег следующим образом.

После установки детали 28 на цент- 35 рирующее кольцо 13 приспособления производится ее закрепление. Шток 25 гидроцилиндра 14 с планкой 16 при закреплении перемещается вправо. Планка 16 одним концом опирается на скал- 40 ку 29, а другим . — на торец детали 28 (измерительную базу). При этом хвостовик 24 штока 25 через рычаги 21 и 22 корректирует положение упора 23 в зависимости от отклонении положения 45 измерительной базы детали 28 от номинального положения. Отношение плеч планки 16 и рычагов 21 и 22 подобраны. так, что размер L Всегда остается постоянным. и

В начале обработки деталь подводит. ся к резцовой головке и резцом 9 производится расточка цилиндрической поверхности, а затем винт 27, упираясь в пяту 11 и сжимая пружину 7, перемещает толкатель 3, который с помощью зубчатых колес 4 и 5 сообщает перемещение резцедержателю 6, и резцом 8 производится подрезка торца. По окончании обработки направление перемещения обрабатываемой детали изменяется на обратное, пружина 7 возвращает толкатель 3 и реацедержатель 6 в исходное положение.

Предлагаемое устройство для расточки и подрезки содержащее резцовую го— ловку в сочетании с зажимным приспо— соблением, корректирующим положение подрезаемого торца в зависимости от величины отклонения положения измерительной базы детали, поз воляет ловььситI производительность и качество за счет исключения дополнительной опера Устройство для расточки и подрезки торца, содержащее рас точную 1 оловсу, несущую расточной резец, и перемещаемый в радиальном направлении резцедержатель с подрезнь|м резцом, кинематически связанным с перемещаемым вдоль оси вращения головки толкателем, взаимодействующим с упором, и приспособление для крепления обрабатываемой детали, включающее привод, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения стабильности положения подрезаемого торца, приспособление для крепления обрабатываемой детали снабжено прижимными планками, шарнирно соединенными с приводом, с одной из которых через упомянутый упор кинематически связан толкатель расточной головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Е 516474, кл. В 23 В 29j034, 1975.

867527

8175/10 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Г. Никогосова

Редактор Н. Кешеля Техред М.Голинка Корректор М. Лемчик