Линия продольной резки листового материала

Линия продольной резки листового материала

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМДЕТЕЛЬСТВУ пи 867536 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22}Заявлено 27,09.78 (21) 2667587/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 03. 10.8 1 (53)М. Кд.

В 23 Q 33/02

Гооудврсткнный комитет оо аостам изобретеинй н открытий (53) ÀÊ 621.967 (088.8) (72) Автор. изобретения

В. Г. Шубтпт

Донецкий проектно — конструкторский технологический институт

1 (71) Заявитель (54) ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНО1! РЕЗКИ ЛИСТОВОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к механизашпт заготовительных работ, преимущественно к поточным линиям для продольной резки на гильотинных ножницах листовых полотнищ, размеры которых больше длины гильотины ножниц, и может быть использовано

5 в заготовительных участках на любых заводах, производящих переработку листового проката толщиной 3-32мм.

Известна линия продольной резки листо1О вого материала, содержащая участок предвариательной обработки листового материала, поддерживающий рольганг, - гильотинные ножницы и подающий рольганг в виде тележки с захватами, установленной с возt5 можностью перемещения вдоль линии реза ножниц Г1.1

Полоса при продольной порезке листа в известной линии может деформироваться в различных плоскостях, что может привести к заклинивантпо ее между станиной и нижним ножом гильотитптых ножниц. Кроме того, отрезанная полоса частично находится в зоне гольотинных ножam после последнего реза и для ее извлечения используют механизмы. Линия насыщена механизмами с ограниченными фуш цттями: подающий рольганг участвует только в прорезке, портальный манипулятор служттт только для переноски и укладки листов ца участке порезки. .Для транспортировки готовых листовых полоттппц к месту порезки используют дополнительные подъемно - транспортные средства. Складирование листовых заготовок в зоне действия портального манипулятора требует дополнительные проиеоводствештые плошади, а перекладка лис» тов с одного места на другое приводит к потере времени на вспомогательные операцшт, к снижентпо производительности.

Пель изобретения — повышение надежности и производительности работы линии продольной резки листового материала.

Эта цель достигается тем, что линия продольной резки листового материала, содержащая участок предварительной обработки листового материала, поддержи6

Д ропы ангом 2 стенду 7 участка l предваритепьной обработки.

Подающий ропьгенг 3 оснащен захватами 12 и неприводными роликами 13, причем опорные поверхности захватов и роликов находятся на одной высоте с опорными поверхностями роликов 14 стенда 7 участке 1 предварительной обработки, смежного с поддерживающим ропьгангом 2, на высоте верхней кромки нижнего ножа 15 гипьотинных ножниц. Захваты 12 имеют механизм 16 поперечной подачи с устройством 17 отсчете. Захваты выпопнены в виде попзуна 18, несущего скобу

19 с гпдроприжимом 20.

Механизм 16 поперечной подачи состо.ит из привода 21, приводящего во враша1тепьное движение через дефференциап 22 и конитеские цары 23, соединенные общим валом 24, винты 25, с которыми через гайки 26 связаны попзуны 18 захватов"12. Попзуны 18 совершают возвратно— поступательное двих<ентте в направляющих 27

3 86753 веющий ропьганг, гипьотинные ножницы и подающий ропьганг в виде тележки с захватами, установленной с возможност ю перемещения вдопь птп ти реза нохатитт, снабжена разметценным за гипьоттптными ножницами приемным столом с захватом, установпенньтм с возможностью перемещения в направлении, совпадающим с направлением пиньпт реза ножттиц, а подающий ропьганг установлен с возможностью перемещения к участку предварительной обработки листового матерпапа.

На фиг. 1 изображена пиния продопьной резки листового материала, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сверху; на фпг. 3 — разрез Л-Л на фиг. 1; на фиг, 4— разрез Б-Б на фиг. 1; на фтп". 5 — разрез

В-В на фтп . "; на фиг. 6 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 7 — узеч Х ца фтд . 2; на фиг. 8 — разрез Й-Й га фиг.

Лтппи содержит участок l предварительной обработки листовых попотниит, поддерживатоший ропьгаиг 2, цода1ощий ропьганг 3, гипьотинные номинанты 4, при:емный стоп 5 и приемную тележку 6.

Участок 1 предназначен дпя сварки от дельных листов в полотнища с размерами зцачтттепьно большими, чел1 выпускасмый листовой прокат. Сваренные листовые попотниша в дальнейшем распускатот в про30 допьном направлении на отдепьньтеОпопосы, которые предназначены дпя сварки крупногабаритных метаппоконструкцпй (например бапок, испопьзуемых в мостостроительной индустрии), В данном спучао участок состоит из сборочно — сварочных стендов и установленных между ними кантоватепей. Сборотносварочные стенды (в частности, и стенд, смежный с поддерживающим ропьгактом на участке порезки) представляют собой раму сварочной конструкции, на которой слюнтированы фпюсовые подушки, эпектромагнитные ппиты и опорные ролики. Фпюсовые подушки, проложенные в местах стыковки листов в попотнтпца и опорные ролики имеют пневмоттодъелптики.

Поддерживающий ропьганг 2 установпен Me)KJl Y смежным c UHM с тендом 7 участка 1 предварительной обработки и гипьотпнными ножницами 4- по лишит реза 50 и представляет собой раму 8 сварной конструкции со смонтированными на ней неприводными роликами 9. Подающий ропьганг 3 выполнен в виде самоходной телехски, перемещающейся с помощью привода 10 параллельно линии реза гипьотины по направпяющим 11, обеспечивающим подход к смежному с поддерживающим

На дтфференциапе 22 установпено кинематически с ним связанное устройство

17 отсчета, предназначенное дпя поперечной подачи листа ца определенную ширину срезаемой полосы. Приемный стол 5 с накопителем 28 предназначен дпя укладкт1 отрезанной полосы при отдельном роспуске листовых лопотниш с поспедутошим сбро- < сом ее в иакопитепь.

Приемный стоп состоит из рамы 29, в верхней части которой на нвлравпяюших

30 установпен на приводной каретке 31 захват 32 с приводом 33 перемещения.

Захват 32 предназначен дпя устойчивого ц ориентированного перемещения полосы в процессе порезки и надежного извпечения ее из зоны гипьотины после поспеднего реза. Приемный стол снабжен сбрасыватепем (не показан) дпя укладки отрезанной и извпеченной из зоны гипьотинных, ножниц полосы в накопитепь 28;

Работает пиния спедующим образом.

На участке 1 предварительной обработки отделенные листы укладываются на опорные ролики сборочных стендов, ориентитуются относитепьно фпюсовых подушек.

Иосле этого ролики спускаются в нижнее цопожение и включаются эпектромагнитные плиты. Пневмоподт емники поджимают фпюсовые подушки в местах стыков собираемых листов. Зафиксированные таким обра- зом листы на стенде свариваются с помощью сварочных тракторов с одной,стороны. После сварки отключаются электромагнитные плиты, пневмоподьемниками

5 867 поднимаются ролики вместе с полотнищем в верхнее (транспортное) положение. Сваренное с одной стороны .полоттппце перекладывается с помощью кантователя на другой сварочный стенд. После сварки полотнища со второй стороны оно поднимается на роликах, которые выполнены на одной высоте с роликами подаюгцего рольганга.

Подающий рольганг 3 перемешается в зону участка 1 предварительной обработки лцс- о товых полотнищ З4. к стенду 7, смежному с поддерживающим рольгангом 2, при этом захваты 12 подающего рольганга 3 находятся в отведенном (крайнем заднем) положении. Включается привод 21 механизма 16, поперечной подачи, передающий вращательное движение через де к еренциал

22, конические пары 23 и .вал 24 на винты 25, которые с помощью гаек 26 приводят в поступательное движение полэуны 18 в направляющих 27. При дальнейшем перемещении ползупов 18 пологнише попадает в скобы 19 и зажимаются г тдроприжимами 20. Включением обратного хода привода 21 механизма 16 поперечной подачи захваченное полотнище стаскивается с роликов 14 стенда 7 на ролики 13 подающего рольганга 3. С помощью устройства 17 отсчета, кинематически связанного с механизмом 16 поперечной зо подачи, устанавливают необходмую ширину отрезаемой полосы.

После этого включают привод 21, который через механизм 16 поперечной подачи переместит захваты с полотнищем в направлении, нерпендикулярном лшпти реза ножниц, на ширину. полосы, установленную предварительно на устройстве 17 отсчета. Включают привод 10 передвижения подающего рольганга 3, который подает полотттише в направлении, параллель- 40 ном линии реза гильотипных ножниц 4, при этом полотнитце дополнительно опирается на неприводные ролики 9 поддерживающего рольгацга 2.

Останавливают подающий рольганг 3 и производят первый рез. После первого реза включают привод 10 и подающий рольганг 3 передвигает полотнище в положение для следующего реза. При движении в положение для второго реза от- 50 резаемая деталь (полоса) 35 попадает в раскрытый захват 32, размещенный на приводной каретке 31, установленной на приемном столе 5. Захват 32 закрывает ся, зажавши при ртом orpeaaeMylo полосу SS

35, а при дальнейшем перемещении полотнища 34 каретка 31, подталкиваемая последним в направлении по линии реза, 536 6 перемещается с включенным приводом 33 по направляющим 30 приемного стола 5.

Передвинув полотнище 34 в положение для второго реза, подающий рольганг 3 останавливается, производится рез.

Снова включается привод 10, и подающий рольганг перемещает полотнище для следующего реза. После последнего реза включают привод 33 передвижения каретки 31, которая транспортирует отрезанную деталь 35 до полного извлечения последней из зоны гильотинных ножниц 4. Раскрывается захват 32 и деталь укладывается на приемном столе

5, а когда каретка 31 переместится в крайнее правое по чертежу (фпг. 1,6) по, лоя<ецие, срабатывает сбрасыватель (не показан) и заготовка подается в накопитель 2.

Подающий рольганг возвращается в положение для первого реза следующей детали. Устацавлива|от с помощью устройства отсчета пптрину следующей отрезаемой детали и цикл повторяется. Далее подающий р.льганг 3 заходит на у исток предварительной обработки 1 и пртпшмает со стенда 7 следующее полотнцтце.

Пля более полного пспользовшптя гильотчзтных ножниц (при. негодности листовых полотшпц ца участке предварительной обработки, ремонте оборудования) и при производстве)птой необходимости предусмотрена возможно с ть поперечной резки лис то в, ширина которых не превышает длтпту гильоттпц t ножниц.

При этом разрезаемый лист подается в гпльотгшные ножницы 4 в направлении, перпендикулярном лтпппт реза, с помощью подающего рольганга 3, а для укладки огрезанных заготовок используется тележка 6.

Оснащентте линии установлетптым за гильотинными ножницами по линии реза приемным столом, снабжештым захватом, перемещающимся по лтпппс реза ножниц, обеспечивает устойчивое и ориентированное движение отрезаемой Полосы (предотврашае г деформацщт и перекосы отрезанной части полосы и закл>пгивания между станиной и нижштм ножом гильотины) и, таким образом, исключает потери времени на удаление отрезшптых полос с помощью вспомогательных механизмов (особенно

Ъ при значительных размерах последних) и повышает производительность лштии, Формула изобретения

Линия продольной резки листового материала, содержащая участок предварительИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе . Производство крупных машин. Механизация заготовительно - сварочного про1О изводства. Сб. НИИТЛЖМАШ, Уралмашзавод, вып. Х М., 1965, с. 13-20 (прототип) .

7 ЕВ75ЗВ 8 ной обработки листового материала, поддер- реза ножниц, а подающий рольганг устаживакхций рольганг, гильотинные ножницы новлен с возможностью перемещения к и подающий рольганг в виде тележки с участку предварительной обработки листозахватами, установленной с возможностью вого материала. перемещения вдоль линии реза .ножниц, о т л и ч.а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и производительности работы, она снабжена размещенным за гильотинными кожницами приемным столом с захватом, установленным с воэможностью перемещения в направлении, совпадающем с направлением линии

Р2 Г1 Л

1и. 7

Щл8

Составитель К>. Филимонов

Редактор H. Кешеля Техред M.Ãoëèíêà Корректор Н. Швыдкая

Заказ 8175/10 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4