Способ изготовления биметаллических труб

Способ изготовления биметаллических труб

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскки

Социалистические

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii867568 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 26.10.79 (21) 2832755/25 — 27 (5f)lN. К.ч. с присоединением заявки .%

В 23 К 20/0-- .

Государственный комитет

СССР (23) П риоритет ао делам иэобретеиий и открытий

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень М36

Дата опубликования описания 30.09.81 (Ю >ДК 621.771..8 (088.8) 13,.%% (72) Авторы изобретения

И. Н. Потапов, P. И. Ахмедшин и В. А. Демьянец

Электростальский филиал Московского института стали и сплавов (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ТРУБ

Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано в ! производстве бесшовных горячекатанных биметаллических труб.

Известен способ изготовления биметаллических труб, включающий нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке (1).

Недостатком известного способа является то, что он не обеспечивает необходимый градиент температуры по сечению заготовки — 200 С и более. При задержке в технологическом потоке перепад температуры по сечению заготовки выравнивается, что приводит к перегреву, а следовательно, потере пластичности легкоплавного слоя

Цель изобретения — повышение качества соединения труб.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления биметаллических труб, 26 включающем нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке, нагрев осуществляют с две стадии, а оправку вводят внутрь трубы между стадиями нагрева.

В процессе нагрева создается градиент темпе. ратуры по сечению заготовки, который усиливается и сохраняется за счет введения внутрь заготовки металлического стержня (оправки) и. последующего дополнительного нагрева при повышенной частоте тока. После окончания нагрева заготовка вместе со стержнем поступает на стан, где прокатывается, причем стержень используется в качестве длинной плавающей оправки. На протяжении второй стадии нагрева до начала прокатки и в процессе прокатки стержень отнимает тепло от внутреннего слоя и поддерживает, таким образом, необходимый градиент температуры по сечению заготовки.

Пример. Проводят прокатку двухслойных заготовок, составленных из углеродистой стали 10 (наружный слой) и меди (внутренний слой) на двухвалковом стане винтовой прокатки. Наружный диаметр заготовки составляет

76 мм, суммарная толщина стенки 18 мм, толщина слоя меди 4 мм, длина заготовки 300 мм.

Контактные поверхности подготавливают по известной технологии: обезжиривают, травят, наносят защитный подслой. Осуществляют нагрев

Составитель Н. Чернилевская

Техред M.Èàäü Корректор Г, Назарова

Редактор H. Кешеля

Заказ 8177/12 Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 заготовок в индукторе при частоте тока

2400 Гц. Температуру наружной поверхности доводят до 1050 С, при этоь1 температура внут реинего слоя составляет 870 С. После этого

Въ ключают индуктор и вводят металлический стержень диаметром 38 мм в заготовку.. Затем

Вновь включают нндуктор и осуществляют нагрев наружного слоя заготовки до 1100 С. При этом температура внутреннего слоя составляет

850 С. Замер температур производят хромельалюминиевой термопарой, Затем заготовку со стержнем прокатывают.

Обжатие в пережиме составляет 14%, угол подачи — 18, направляющий инструмент — линейки, коэффициент овализации — 1,08. В результате получают биметаллические трубы

68х9 мм. Толщина медного слоя составляет

2 мм.

Использование предлагаемого способа позволит изготовлять трубы с более низкоплавким. внутренним слоем, а также улучшить качество труб по такому показателю, как общая и послойная раэностенность слоев.

Формула изобретения

Способ изготовления биметаллических труб, включающий нагрев заготовки и прокатку на плавающей оправке, отличающийся тем, что, с цепью повышения качества соединения труб, нагрев осуществляют в две стадии, -а оправку вводят внутрь трубы между стадиями нагрева.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чепурко М. И. и др. Биметаллические трубы. М,, "Металлургия", 1974, с. 69 — 78.