Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советски к

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

867573 (6I ) jl0ï0ëíèòåëüíîå к авт. свид-ву (22) Заявлено 25.10.79 (21) 283)861/25 — 27 с присоединением заявки,% (28) Прноритет (51)М. К.ч.

В 23 К 31/02

В 23 К 11/10 тееударстееклый кемнтет

СССР ае делам лааеретеннй к еткрытлй

Опубликовано 30.09.81 Бюллетень лв 36

Дата опубликования описания 3009.81 (53) Уд К 621.791, .763.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Э. Г. Москвин, М. А. Калейс, Н. С. Егоров, А. Я. Веселие, P Б. Рудзит, В. Е. Атауш и О. Ф. Кустов

1 (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИВАРКИ МОСТИКОВ

ИЗ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЫМ ПЛОЩАДКАМ

Изобретение относится к приварке мостиков из микропроволоки к контактным площадкам изделий и предназначено для использования в приборостроении.

Известно устройство для приварки мостиков

5 иэ микропроволоки к контактным площадкам, содержащее сварочный инструмент и вращающийся барабан с управляемыми захватами для проволоки (1) .

Недостатком его является низкая производи10 тельность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для приварки мостиков иэ микролроволоки к контактl$ ным площадкам, содержащее размещенные в корпусе кассеты с микропроволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан, по периферии которого смонтированы прижимы для заклинивания микропроволоки и прижимы для зажатня микропроволоки с воэможностью проскальзывания, снабженные прижимными элементами из мягкого упругого материала и связанные с механизмом управления прижимами (2).

Однако с помощью такого устройства невозможно полностью избежать обрыва микропроволоки сварочными инструментами при их опускании, так как микропроволока имеет малое сопротивление на разрыв и даже мягким прижимным элементом зажнмается слишком сильно.

Цель изобретения — упрощение конструкции и уменьшение расхода микропроволоки.

Поставленная цель достигается тем, что каждый прижим выполнен в виде подпружиненных друт относительно друга шайб по числу привариваемых микропроволок, соосно установленных на штоке механизма управления, прюкимами, смонтированном параллельно оси вращения барабана с возможностью воздействия на шайбы для поджатия их друг к другу, при этом каждая шайба прижимов для эажатия микропроволоки с возможностью проскальзывания с одной нз сторон, взаимодействующей с соседней шайбой, снабжена расположенным по периферии кольцевым буртиком, служащим упором для ограничения поджатия микропроволоки, прижимной элемент иэ упругого мягкого материала раэмешен внутри кольцевого буртика зацодлицо

867573 с ним, а шайбы выполнены с заходными фасками для ориентации проволоки и с каналами для ее иропускания.

На фиг. 1 изображено устройство для приварки мостиков; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Ь-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1; на фиг. S— разрез Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 4; на фиг. 7 — подвижный прижим с прижимным элементом; на фиг. 8 — узел 1 на фиг. 1, положение в момент сварки; на фиг.9— разрез Е-Е на фиг. 8; на фиг. 10 — изделие с двумя параллельными мостиками, приваренными к контактным площадкам, Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к двум параллельным рядам контактных площадок содержит размещенные в корпусе 1 сварочный инструмент 2, вращающийся барабан 3 с установленными ио его периферии управляемыми прижимами 4 и 5 для двух

20 микропроволок б (диаметром 0,005 — 0,050 мм из иихрома), сматываемых с öâóõ кассет 7 и

8, коииры 9 и 10, две направляющих 11 для микропроволок 6, два устройства 12 для создания натяжения микропроволок б, в которых

25 микропроволока поджимается регулируемым усилием, а также каретку 13, перемещающую по направляющим 14, токоподводящее гнездо 15 с иэделием 16, ири этом токоподводящее гнездо

15 смонтировано на координатном столике 17, 30 закрепленном на каретке 13. Каретка 13 перемещает изделие 16 с позиции загрузки-удаления на позиции сварки (под сварочный инструмент 2) .

8 корпусе l устройства встроена трубка 18, подающая сжатый воздух в раскрытые прижимы

4 и 5 для удаления (сдува) остатков микропроволоки 6 (отходов после сварки). Прижимы

5 и 4 для микропроволоки отличаются друг от друга тем, что в прижимах 4 микроироволока 6 заклинивается для осуществления сматывания ее с кассет 7 и 8, а в прижимах 5, рас- 40 положенных перед прижимами 4 в направлении вращения барабана 3, микроироволока б эажимается с возможностью проскальзывания, что способствует ее вытягиванию инструментами 2 и предотвращает выскальзывание микроироволоки из прижимов при обрыве ее в зоне сварки.

Прижимы 4 для заклинивания микропроволоки б снабжены штоком 19, перемещагощимся в направляющей прижима 4 от механизма управления прижимами, ось штока 19 параллельна оси вращения барабана 3, а на штоке 19 смонтированы шайбы 20 и 21 (в данном случае две-по числу привариваемых мостиков). Подвижная шайба 20 закреплена иа штоке 19, а шайба

21 смонтирована с воэможностью перемещения относительно штока 19 и шайбы 20 посредством пружины 22, расположенной между шайбами 20 и 21. Шток 19 снабжен пружиной 23, заклииивающей микропроволоку 6 между подвижными шайбами 20 и 21, причем, одна микропроволока б заклинивается между подвижной шайбой 20 и шайбой 21 и направляющей прижима 4, а вторая. микропроволока 6 заклинивается между подвижной шайбой 20 и шайбой 21. Шток 19 связан с рычагом 24, на котором закреплен ролик 25, взаимодействующий с копирами 9 и 10 механизма управления прижимами, при этом направляющая прижима 4 и подвижная шайба 21 являются ориентаторами, определяющими положение микропроволоки 6 относительно контактных площадок изделия 16.

Прижимы 5, зажимающие две параллельные микропроволоки 6 с возможностью проскальзывания, снабжены штоком 26, перемещающимся в прижиме 5, ось штока 26 параллельна оси вращения барабана 3, а на штоке 26 смонтированы две подвижных шайбы 27 и 28 (две— по числу привариваемых мостиков). Подвижная шайба 27 закреплена на штоке 26, а шайба 28 смонтирована с возможностью перемещения относительно штока 26 и шайбы 27 посредством пружины 29, расположенной между шайбами 27 и 28. В подвижные шайбы 27 и

28 вклеены прижимные элементы 30 и 31, выполненные заиодлицо с буртиками 32 и 33.

Благодаря этому обеспечивается очень мягкий поджим микроироволок, так как перемещение прижимных элементов 30 и 31 ограничено буртиками 32 и 33, а прижимные элементы 30 и

31 только касаются противолежащих частей шайб, не деформируясь и не зажимая микроироволоку сильно, поскольку всю эажимную нагрузку воспринимают буртики 32 и 33. Чтобы микроироволока зажималась только прижимными элементами 30 и 31 в подвижных шайбах 27 и 28 имеются каналы 34 и 35 для пропускания микроироволоки 6. Чтобы шайбы

27 и 28 сохраняли свое положение относительно штока 26, в прижиме 5 закреплена шпонка 36, которая входит в пазы 37 шайб 27 и 28. Шток

26 снабжен пружиной 38, которая осуществляет эажатие микропроволок 6 между подвижными шайбами 27 и 28 и противолежащими частями.

Шток 26 связан с рычагом 39, на котором закреплен ролик 40, взаимодействующий с копирами 9 и 10 механизма управления прижимами.

При этом противолежащие части прижима 5 и подвижной шаибы 28 являются ориентирами, определяющими положение микроироволоки б относительно контактных площадок изделия 16.

Прижимы 4 и 5 позволяют одновременно зажимать две параллельные микропроволоки 6, даже если они имеют разные диаметры и выполнены с эахоцными фасками 41. Лве параллельных микроироволоки б привариваются сварочными инструментами 2 к контактным площадкам 42 изделия 16 в виде мостиков 43. Для одиовре8675 мениой подачи более чем двух параллельных микропроволок прижимы необходимо снабдить соответствующим количеством шайб, а также соответственно увеличить количество кассет с проволокой.

Работает устройство следующим образом.

Вначале две микропроволоки 6 сматываются с кассет 7 и 8,- вводятся и зажимаются между прижимами 4 и 5, расположенными справа от гнезда 15 на позиции сварки. Расстояние между двумя параллельными микропроволоками 6, зажатыми в прижимах 4 и 5, соответствует расстоянию между центрами контактных площадок 42 изделия 16, расположенных в параллельных рядах, и определяется размерами подвижных шайб 21 и 28. Изделие 16 устанавливается в токоподводящее гнездо 15, когда каретка 13 отведена в исходное положение для загрузки. С помощью каретки 13 изделие 16 перемещается на позицию сварки под натянутые

2О микропроволоки 6 так, что между микропроволоками 6 и контактными площадками 42 имеется небольшой зазор. С помощью координатного столика 17 контактные площадки с помощью микроскопа (не показан) устанавливаются так, 25 чтобы микропроволоки 6 проходили через центры контактных площадок 42, соединяемых мостиками.

На позиции сварки прижим 4, расположенный слева от гнезда 15 с изделием 16, взаимодействует с копиром 9 с помощью ролика

25, поэтому заклинивающие шайбы 20 и 21 этого прижима разжаты (также разжаты и шайбы всех остальных прижимов, взаимодействующих с копиром 9), ролик 40 прижима 5, расположенного на позиции сварки слева от Зь гнезда 15 с изделием 16, не взаимодействует с копиром 9, поэтому шайбы 27 и 28 с по. мощью прижимных элементов 30 и 31 зажимают две параллельные микропроволоки 6.

Сварочнъre инструменты 2 опускаются вниз, 4о прижимая микропроволоки 6 к контактным площадкам 42. При опускании инструментов 2 микропроволока 6 сматывается с кассет 7 и 8 и вытягивается из левого (от зоны сварки) прижима 5, не обрываясь, так как прижимные 45 элементы 30 и 31 обеспечивают очень легкийпожим микропроволок 6, проходящих по каналам 34 и 35 в шайбах 27 и 28, благодаря тому, что перемещение прижимных элементов 30 и 31 ограничено буртиками 32 и 33, а прижимные элементы 30 и 31 выполнены,заподлицо с этими буртиками.

Две параллельно поданные на сварку микропроволоки 6 привариваются к контактным площадкам 42 иэделия 16 в виде двух параллельных мостиков 43, перерезаясь при этом сварочными инструментами 2. Мостики 43 привариваются с небольшим прогибом, чтобы исключить их обрыв при термических нагрузках

73 6 вследствие разных коэффициентов термического расширения материалов мостика 43 и иэделия

16. Для приварки мостиков 43 с прогибом сварочные инструменты 3 устанавливаются и действуют под углом к микропроволоке 6 и поверхности контактных площадок 42.

Концы нихромовых микропроволок 6, перерезанных при сварке инструментами 2, скручиваются в спираль и собираются рядом с прижимом 5 слева от зоны сварки (а также рядом с прижимом 4 справа от зоны сварки).

После сварки каретка 13 с изделием 16 отводится с позиции сварки с исходное положение, где изделие 16 с приваренными мостиками удаляется из токоподводящего гнезда 15, а в гнездо вставляется новое иэделие.

Когда каретка 13 отведена в исходное положение, барабан 3 поворачивается на шаг, подавая на сварку две параллельные микропроволоки 6, натянутые между соседними прижимами.

При повороте барабана 3 оставшиеся после приварки скрученные концы микропроволок 6 проскальзывают в прижимных элементах 30 и

31 прижима 5 (слева от зоны сварки) пока с копира 9 не сойдет ролик 5 прижима 4,который обеспечивает заклинивание микропроволок

6 шайбами 20 и 21, После этого две микропроволоки 6 тянутся прижимом 4 на позицию сварки, сматываясь с кассет 7 и 8 пока. барабан 3 не остановится, переместившись на один шаг.

В зоне, где осуществляется сдув остатков микропроволоки 6 из прижимов 4 и 5, прижимы раскрываются копиром 10, а в раскрытые прижимы из трубки 18 подается сжатый воздух.

Применение предлагаемого устройства позволяет предотвратить обрывы микропроволоки при опускании электродов, а также экономит микропроволоку, в том числе и в случае приварки к контактным площадкам двух и более параллельных мостиков из микропроволоки.

Формула изобретения

Устройство для приварки мостиков из микропроволоки к контактным площадкам, содержащее размещенные в корпусе кассеты с микропроволокой, сварочный инструмент и вращающийся барабан, по периферии которого смонтированы прижимы для заклинивания микропроволоки и прижимы для зажатия микропроволоки с возможностью проскальзывания, снабженные прижимными элементами из мягкого упругого материала и связанные с механизмом управления прижимами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения расхода микропроволоки, каждый прижим выполнен в виде подпружиненных друг относительно друта шайб по числу привариваемых

867573 микропроволок, соосно установленных на штоке механизма управления прижимами, смонтированном параллельно оси вращения барабана с возможностью воздействия на шайбы для поджатия их друг к другу, при этом каждая шайба прижимов для зажатия микропроволоки с возможностью проскальзывания с одной из сторон, взаимодействуьэщей с соседней шайбой, снабжена расположенным ло периферии кольцевым буртиком, служащим упором для ограничения поджатия микропроволоки, прижимной элемент из упругого мягкого материала размещен внутри кольцевого буртика эаподлицо с ним, а шайбы выполнены с каналами для пропускания проволоки и с заходными фасками для ее ориентации, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США N 2994244, кл. 86 — 1, 1961.

2. Авторское свидетельство СССР N 695784, кл, В 23 К 11/10, 1977.

867573

Составитель Н, Тютченкова

Техред СМигунова Корректор О. Билак

Редактор Н. Кешеля

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8177/12 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ ..Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5