Флюс для электродуговой сварки

Флюс для электродуговой сварки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совет сккк

Соцкалкстк:есккк

Реслублнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< 1867576 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 21.11.74 (21) 2076488/25 — 27 (5! )М, К; с присоединением заявки М

В 23 К 35/36

Государственный коннтвт (23) Приоритет но делан нзооретеннй и открытий

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень J% 36

Дата опубликования описания 30.09.81 (53 ) УД К 621.791. .048 (088.8) В. С. Бендер, В. С. Токарев, В. И. Галинич, Ю. Л. Богачек, С. E. Семенов, В. В. Подгаецкий, С. Л. Мандельберг, Н. Я. Новиков, И. И. Сергеев, Б. В. Кондратьев и В. И. Матюшенко (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) ФЛЮС ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

7 — 10

5- 9

4 — 8

Изобретение относится к сварке, в частности к составам сварочных флюсов, используемых для сварки с повышенной скоростью.

Для электродуговой сварки с повышенной скоростью широко применяется флюс марки

AH — 60 (1), содержашнй, вес.%: $10 42,5 — 46,5;

МпО 37 — 40; СаО 3 — 8; MgO 0,5 — 3;

CaF> 5 — 7,5; А1 0 до 5; Ее 03 до 1,5;

S до 0,15 и Р до 0,15.

Этот флюс изготавливается в электродуговой печи и имеет пемэовидное строение зерен.

Однако флюс имеет существенный недоста-. ток — его пыль и сварочный аэрозоль токсичны.

Наиболее близким по составу к предлагаемому является флюс марки АН вЂ” 64, предназначенный для свапки с повышенной скоростью, имеют5 щий стекловидно-пемзовидное строение зерен 121, следующето состава, вес.%: Si02 45—

46; МпО 35 — 40; Са0 3 — 1); А f 03 1,5 — 5,5;

МдО 0,5 — 3; СаР2 2 — 4; низшие окислы титана (Ti0, Т1 0 ) 2 — 6, (Na 0 + K 0 ) 0,5 — 2 и

Ее2ОЬ до 1,5

Этот флюс имеет хорошие технологические и санитарно-гигиенические свойства, но не позво.

2 ляет получить высоких значении ударной вяз. кости металла шва при отрицательных температурах.

Цель изобретения — повышение стойкости против хрупкого разрушения при отрицательных температурах и образования кристаллизационных трещин.

Указанная цель достигается тем, что флюс, в состав которого входят SiOg, MnO, CaO, At@0@ MgO, CaF2, TiO, Т1Оь, Ма О, К,O н

Ее О, дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении всех ингредиентов, вес.%:

$101 36 — 42

МпО 20-28

CaFg 7 — 10

MgO

TiO, Ti O

ZrO<

СаО 3 — 5

Введение двуокиси циркония, а также изме. нение соотношения между основными компонентами способствует о лазованию в металле шва

867576

Шифр флюса

Расход флюса на 1 м сварного ursa, кг

Ударная вязкость

Концентрация фтористоro газа в зоне сварки, мг/м

Примечание металла шва., 2 кгм см, пои

-40C — 60С

1,5... 1,8

0,85...0,95

0,90...0,95

АН вЂ” 60

AH — 64

Сварка велась

0,535

0,510

5,05

3,66

5,30

3,80 на стали

16Г2САФ со скоростью

120 м/ч

"66"

8,50 7,15 благоприятньи по форме и расположеник1 оксисульфидных неметаллических включений, за счет чего повышается ударная вязкость и стойкость швов против образования кристаллизационных трещин.

Опытным путем устанавливают, что для сварки с повышенной скорость (выше 120 м,/ч) в составе флюса, содержание SiO< должно быть не меньше 35% так, как более низкое его содержание ведет к ухудшению формируюших свойств флюса. Однако высокое содержание

SiO хотя и улучшает технологические характе пистики флюса,, но ведет к повышению кремния в шве и засорению металла шва нежелательными силикатными включениями. Устранение ука1 занного противоречия решается с помощью выбора соотношения между SiO и МпО, СаО, MgO и (Т10, Ti OQ, которые снижают термодинамическую активность SiO .

Снижение марганцесодержащих оксидньгх включений в металле шва решено путем eíèæåния в составе содержания МпО до 20 — 28%, а опасность возникновения кристаллизационных трещин, возникающая при содержании МпО меньше 35%, устраняют путем введения в состав двуокиси циркония (ZrOg) в количестве 4 — 8%.

Введение 7 10% CaF обеспечивает достаточнУю стойкость швов против образования пор при сварке без ухудшения технологических и металЛургических характеристик флюса.

Ограничение содержания серы и фосфора Эо до 0,1% в составе флюса позволяет свести к минимуму вероятность попадания m в плов

Повышение уровня хладостойкости швов лри сварке под предлагаемым флюсом достигается за счет совместного влияния введенных в его состав низших окислов титана (TiO,Ti О ) 55 и двуокиси циркония. Технологические характеристики полученного флюса не уступают таковым флюсам марок АН--60 и AH — 64. при сварке и тем самым умень иется опасность возникновения кристалкизационных трещин в шве и снижения ударной вязкости.

Окислы 1 — 5% ARgOrp до 1,5% FegOg и до

2% Na Î+Ê,О являются примесями в составе флюса и выбранные их количественные пределы не снижают технологических и металлургических показателей флюса.

Для получения предлагаемого флюса применяют следующие сырьевые материалы: песок кварцевый по ГОСТ 2238 — 56, марганцевый концентрат 1-ro сорта. Чиатурский по СТУ вЂ” 100— — 142 — 60, флюоритовый концентрат ФФ вЂ” 95 по

ГОСТ 7618 — 70, магнезит каустический по

ГОСТ 1216 — 41, концентрат рутиловый по

ТУ 48 — 4 — 172 — 72, концентрат цирконовый марки

KU — 2 по 11МТУ 0,5 — 29 — 67. Указанные сырьевые материалы переплавляют в дутовой печи до получения гомогенного расплава, который затем гранулируют путем слива з подогретую до 50 С воду. При этом образуются однородные частички флюса пемзовидно-стекловидно-. го строения. Готовый флюс имеет следующий химический состав, весЯ: SiOg 41,68;

МпО 22,33; (TiO и TigO 5,28; CaFg 10,62;

СаО 3,56; MgO 9,12; APgOq 1„04; Ее О, 0,56;

Zr0g5,S8; (Ка„О+К Э) 0,82; В 0,014, P 0,046.

Результаты испытания предлагаемого флюса в сравнении с известными флюсами марки

Ali — 60 и AH — 64 представлены в таблице, где предлагаемый флюс обозначен индексом "бб".

Формула изcápeò:íèÿ

Флюс для электродуговой сварки, содержащин SiO > МоО, CaF, MgO, CaO, АЙ 0, йа2О, К О, Ее О низшие окислы титана (TiO, TigOa), о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения стойкости швов против хрупкого разрушения прн отр щательных

Источники информации, принятые во внимавж при эксаертюе

1. Технология электрической сварки вювлением. Под ред. Б. E. Патона. Маппиз, 1962, 2. Авторское свидетельство СССР У 323234, кл. В 23 К 35/36, 1970.

Составитель Т. Морозова

Техред ЖКастелевич Корректор О. Билак

Редактор Н. Кешеля

Заказ 8177/12

Тираж 1151

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушекая наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 867576 температурах и образования кристаллизацнонных трещин при сварке, он дополнительно содержит двуокись циркония при следующем соотношении компонентов, sec.%

$ 0 36-42

МпО 20-28

CaFg 7 — 10

Мдо 7-10

ZrO@ 4 — 8 б

Низшие окислы титана (TIO, TI O ) 5- 9

СаО 3- 5