Шихта порошковой проволоки

Шихта порошковой проволоки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

867578

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт, саид-ву— (22) Заявлено 150280 (21) 2882166/25-27 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 300981 Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 3009,81 (51) м. кл.

В 23 К 35/36

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (S3) УДК 621. 791. . 042. 3 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Н.M.Âoðîïàé, А.Н.Алимов, В.В,Раич . и A.Ф.Колесниченко

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного

Знамени институт электросварки им.В.О.Патона

AH Украинской CCP (71) Заявитель (54 ) ШИХТА ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ

4-20

10 30

Изобретение относится к сварочным1 материалам и может быть использовано на,предприятиях-изготовителях сварочных материалов и предприятиях-потре5 бителях проволоки в различных отрас— лях народного хозяйства.

Известна порошковая проволока (11, преимущественно для сварки меди со сталью, содержащая следующие компоненты, вес.Ъ:

Плавиковый шпат 14-19

Кре мне фт ори стый натрий 15-21

Ферромарганец 2-4

Ферросилиций 4-8 15

Цирконий 0,8-1,4

Графит 13.-17

Оболочка из меди Остальное

Цель изобретения — повышение механических свойств металла шва и повышение стойкости швов к образованию пор.

УКазанная цель достигается тем, что шихта дополнительно содержит титан, алюминий, ферроцерий при следую-

25 щем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Цирконий 5-20

Кремнефтористый натрий

Титаи

Алюминий 20-60

Ферроцерий 10-40, причем соотношение ферроцерия к кремнефтористому натрию составляет 1,5:3.

В качестве оболочки может быть взята сталь, легированная марганцем и кремнием в количестве 1,4-2,1Ъ и 0,6-0,9Ъ соответственно.

Масса сердечника составляет 1 — ЗЪ от массы проволоки. При массе сердечника менее 1=-. нарушается стабильность горения дуги и появляются поры, а при более ЗЪ возможно снижение ударной вязкости из-эа пегирования сварного шва избыточным количеством титана и алюминия.

Введение в состав сердечника титана, алюминия, циркония в указанных количествах позволяет связать азот в стойкие нитриды благоприятной округлой формы, мало влияющие на механические свойства швов. Наличие в сердечнике ферроцерия при отношении его к количеству кремнефтористого натрия в пределах 1,5-3 способствует легкому зажиганию и стабильному горению дуги. Кремнефтористый натрий обеспечивает повышение стойкости швов против образования пор и механических

ВоАсТВ наплавленного металла.

86 7."- 7 8

Т а блица 1 оэффииент аполения, В

От н ошение

FeC1:

:йа Б Р .

Химический состав сердечника, % от массы сердечника

Химический состав металлической основы, Ъ от массы проволоки

Опыт н ая проволока в примерах I I

Fe I

С Ип Si Т

А1 2г FeCi NaSi

10 50 5 21 14

21 20 20 26 13

30 26 5 24 15

12 60 7 15 6

1,4

1,5

0,8

1,97

1,89

1,93

1 88

0,12

0,11

0,12

0,10

2,7

2,0

0,8

1,0

1,6

0,9

0,83

1,8

1,5

10 20 10 40 20

20 (2 18 30 10

25 48 13 10 4

3,0

2,0

0,09 1,96 Ор7

211

1,3

3,0

1,87

1,71

0,9

0,7

0,11

0,10

2,5

Примеч ание. Режим сварки: 1 з= 200 А Од= 26 В; 0 = 20 мм;

Ч = 20 м/ч 0np = 2,О мм.

8 качестве примеров в табл. 1 и 2 приведены составы оболочки и шихты и результаты испытаниЯ их сварочнотехнологических свойств. Указанные проволоки по сравнению с известными обе спечи вают снижение содержания газов в наплавленном металле и повыt шение показателей пластичности (относительного удлинения и ударной вязкости) на 15-25Ъ. Формирование швов удовлетворительное, разбрызгивание небольшое, приваренные брызги практически отсутствуют. Благодаря малому содержанию легирующих элементов в металлической основе про93,81

92,8

94,26

94,78

95,03

93,76

90,94 волоки, она технологична в изготовлении, так как хорошо деформируется в процессе волочения. При изготовлении проволоки не происходит выгорания ферроцерия, циркония, титана и алюми ни я .

Использование предлагаемой шихты в порошковой проволоке в промышленности позволит расширить область применения механизированной сварки в строительстве, на открытых площадках и в условиях монтажа взамен ручной дуговой сварки покрытыми электродами.

Ct с

Ю с

Ю т-4

С"1 с

LA с м .- с3 м

Т-(Р ) с

1О

С 4 —,4

А3

%-1 м с

С 4 с-4

Ю с

Сl г4

Ct с

СЧ

\ м м

tA

1О СУ

tA

Ct 3

«

Ct ю

LA О л с

CO :й

Ю с -4

Ю с

tA

Ю с с-3

СЛ

%-4

С 1

СО

С 4

СО

Ю м

СС1

С31

Сс4

Гс

Сс3

Р 1 с

О1

С4

Г с

С 1 (4 с

С 4

C) м

Ю м тГ

tA

% 4

\О

tA

С31 сГ

Ф 3 сР

СЛ

С31 м с 3

С41 м с

ТФ

\О с м л Г

« м

LA с м

ГЧ м Ф

СО м Р

Ф

Г 3 3

Г м Й

%-3 3 Й

А4 сЙ

СО

ОЪ

С 1

СО

СО с

Ct с (4 У

Ю с

Г м

CO м о х

I О

86 7578

Г

Ц

<0 о.ю <

С 4

Е С4 о и

X I

Itl <д

«Е

om

3 м

) 3 с

U 3 и

2. Ф

Г )

° « с .«

II С3 аЮ с-4 й\

С 4 е и

Г3 И

Ф СО

С4 О

° «

° Ц хаас

3I3 X 34

zn,î

geo.

IU u о к

uy,Z

Х 4 й4 а о о

Х д ххо

Г О а, О Е 3: о ю и3а х х

C4 II I

tl3 С м

I3I O

Г.ЗХ) X

867578

Формула изобретения

Составитель T. Яровая

Техред A. Сав к а Корректор Р, Огар едактор Н. Кешеля

8178/13 Тираж 1151 Под пи сн QE

ВНИИПИ Государст венного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ

Филиал ППП "Патент", г. ужгород,, ул. Проектная, Шихта порошковой проволоки, преимущественно для сварки стали открытой дугой, содержащая цирконий и кремнефтористый натрий î = л и ч а юГ

5 щ а я с я тем, что, с целью повышения механических свойств металла шва и повышения стойкости швов к образованию пор, она дополнительно содержит титан, алюминий, Ферроцерий при следующем соотношении компо1О нентов, вес.Ъ:

Цирконий 5-20

КремнеФтористый натрий 4-20

Титан 10-30

Алюминий 20-60

Ферроцерий 10-40, причем соотношение ферроцерия к кремне@тористому натрию сост авляет

1,5: 3.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 490608,, кл, B 23 К 35/36, 1973,