Способ электрохимической обработки деталей

Способ электрохимической обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцналнстнческих

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВй ЕТЕЛЬСТВУ оо867588 (61) Дополнительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 1 03ÂÎ (21) 2895681/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (:опубликовано 300981. Бюллетень Мо 36

Дата опубликования описания 300981 (51)М. Кд.

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 9. 047 (088. 8) (72) Авторы изобретения

А.В.Никифоров и С.А.Тюрин

Всесоюзный заочный машиностроительный-нж „титут (71) Заявитель (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

30

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к электрофизическим и элзктрохимическим методам размерной обработки, и может быть использовано при размерной электрохимической обработке деталей из токопроводящих материалов с подачей в электролит газа.

Известны способы электрохимической размерной обработки в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки (13 .

Недостатками известных способов являются необходимость применения компрессорных или иных устройств для подачи под давлением газа в электролит, специальных устройств для смешения газа и электролита, а также вследствие нестабильности процесса подачи газа в электролит возможно появление газовых пузырей, пробой межэлектродйого промежутка, выход из строя электрода-инструмента или детали.

Цель изооретения — улучшение ка.:ества электрохимической обработки, повышение точности и стабильности процесса, упрощение технологического оборудования.

Поставленная цель достигается тем, что электрохимическую обработку ведут так, что перед подачей электролита в зону обработки электролит пропускают через находящийся в твердом состоянии газ, помещаемый в тракте течения электролита.

Пример. Способ реализуют электрохимической обработкой образцов из нержавеющих сплавов и сталей с использованием станка мод ТЭС-3.

Прошивают цилиндрические отверстия диаметром 15-24 мм на глубину до

40 мм с использованием цилиндрических электрод-инструментов из латуни

Л-62М с центральным отверстием для прокачки смеси электролита с газом в межэлектродный промежуток.

Параметры обработки: технологическое напряжение (постоянное) 1415 В; электролит — 15%-ный раствор поваренной соли в воде, давление электролита 5-10 кгс/см, величина

1 ° межэлектродного промежутка до 0,1 мм; скорость линейной подачи электродинструмента более 1 MM/ìèí. Двуокись углерода в твердом состоянии помещают в тракт течения электролита, газонасыщение осуществляют по границе раздела фаз в специальном устройстве.

867 .88

Формула изобретения

Составитель В.Шадрина

Техред С. Мигунова Корректор Г.Огар

Редактор H.Êåøåëÿ

Заказ 8178/13 ТНрВК 1151 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

В результате экспериментов устаl . âëèíàþò, что точность электрохимичс.ского формообразования повышается ло 15%, стабильность процесса высокая, имеет место равномерное распределение газа в объеме электролита, пробоев межэлектродного промежутка не наблюдается, шероховатость обработанной поверхности находится в пределах 6-7 классов. Попутно также устанавливают, что применение нового способа электрохимической обработки попутно обеспечивает также охлаждение рабочего электролита (разогреваемого в результате выделения джоулева тепла), что исключает необходимость применения сложных и дорогостоящих специальных устройств для охлаждения электролита перед подачей его в межэлектродный промежуток.

По сравнению с известными предлагаемое изобретение обеспечивает повышение точности и стабильности процесса электрохимической обработ— ки деталей,, улучшение качества обработки., охлаждение рабочего злек тролита, разогреваемого за счет джоулева тепла.

1. Способ электрохимической обработки деталей в насыщенном газом электролите, подаваемом в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки деталей сложной конфигурации, увеличения стабильности процесса обработки, электролит перед подачей в зону обработки пропускают через находящийся в

5 твердом состоянии углекислый газ двуокись углерода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Технология размерной электроЯ химической обработки металлов. Доклады и сообщения на научно-техничес-. ком семинаре. Тула, ЦВТИ, 196 с. 10-14