Ротор передачи

Ротор передачи

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистическик

Реслублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 17.01.80 (21) 2868972/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 23(,) 7/02

Гее7дарстеенный кемнтет

СССР (53) УДК 62-229.6 (088.8) Опубликовано 30.09.81. Бюллетень №36

Дата опубликования описания 30.09.81 по делам нзобретеннй и еткрмтнй

К. А. Шевейко, Г. П. Шербаков А. А. Коновалов и Ю. . Кузнвщзв

/ (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) РОТОР ПЕРЕДАЧИ

Изобретение относится к устройствам для передвижения или перемены положения обрабатываемых изделий, конструктивно сопряженным с обрабатывающими станками и выполненным в виде барабанов, вращаемых столов или дисков.

Известен ротор передачи предметов обработки из одного огибающего данный ротор конвейера с одним линейным шагом между держателями предметов обработки в конвейер с другим линейным шагом между держателями, содержащий барабан с радиальными направляющими, в которых установлены промежуточные носители предметов обработки, взаимодействующие с дисковым кулачком (1).

Недостатками известного ротора является его сложность и невозможность при оптимальных размерах ротора осуществлять передачу предметов обработки между конвейерами с большим различием линейных шагов между держателями предметов обработки.

Цель изобретения — упрощение конструкции ротора и увеличение диапазона радиальных перемещений предметов обработки.

Поставленная цель достигается тем, что промежуточные носители выполнены в виде катушек с цилиндрическими ребордами, причем реборды и межребордная часть катушек установлены с возможностью взаимодействия соответственно с дисковым кулачком и с радиальными направляющими, а ось каждого промежуточного носителя проходит через точку пересечения оси симметрии соответствующей направляющей и теоретической линии профиля дискового кулачка.

Кроме того, с целью увеличения точности перемещений, ротор снабжен подпружиненными фиксаторами положения носителей, установленными на концах направляющих.

На фиг. 1 изображена схема двух роторно-конвейерных машин, объединенных ротором передачи; на фиг. 2 — ротор передачи, продольный разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2; на фиг. 4 — промежуточный носитель с вращаемыми ребордами, продольный разрез; на фиг. 5 — ротор передачи с промежуточными носителями, фрагмент по фиг. 4.

867605

Формула изобретения

3

Ротор 1 передачи предметов 2 обработки смонтирован на вертикальном валу 3, который установлен в станине 4 на опорах

5 и 6 вращения. На вал 3 насажен барабан 7, по обе стороны которого на вал 3 насажены две звездочки 8 и 9. Звездочка

8 обогнута конвейером 10 предшествующей роторно-конвейерной машины, а звездочка 9 — конвейером 11 последующей роторно-конвейерной машины. Конвейер 10 имеет шаг t, а конвейер 11 — шаг T.

Промежуточные носители предметов обработки ротора 1 выполнены в виде катушек 12 с двумя цилиндрическими ребордами 13. Барабан 7 имеет сквозные радиальные пазы 14 (направляю1цие), в каждом из которых размещена межребордная часть

15 одной из катушек 12. Между барабаном 7 и каждой звездочкой 8 и 9 установлен неподвижный горизонтальный дисковый кулачок 16. В пазу 17 каждого кулачка 16 размещены соответствующие реборды 13 ка ту ш ек 12.

Сверху на вал 3 насажен барабан 18, в вертикальных направляющих 19 которого размещены ползуны 20, взаимодействующие с неподвижным пространственным кулачком 21. Снизу на вал насажена приводная шестерня 22. В конце пазов 14 барабана 7 установлены подпружиненные фиксаторы 23 положения носителем, которые обеспечивают вполне определенное положение катушек 12 в их конечных положениях.

Реборды 13 катушек 12 могут быть выполнены вращаемыми относительно межребордной части 15 и представляют собой, например, радиальные подшипники. Это повышает их износоустойчивость, а, следовательно, надежность работы ротора I.

Такая конструкция реборд 13 особенно целесообразна в тех случаях, когда вращение межребордной части 15 катушек 12 недопустимо, поскольку приводит к потере ориентации предметов 2 обработки, например, имеющих квадратное сечение. В этом случае следует, кроме того, выполнить катушки 12 так, чтобы их межребордная часть

15 имела два опозитных плоских параллельных участка 24, взаимодействующих со стенками пазов 14, что предотвращает недопустимые повороты межребордных частей 15 катушек 12. Ось каждой катушки 12 во время работы совпадает с точкой перекрещивания оси симметрии соответствующей направляющей и теоретической линии профиля дискового кулачка.

Ротор работает следующим образом.

При включении привода (не показан) вращение передается валу 3 через шестерню 22. Одновременно сообщается синхронное движение конвейерам !О и 11 предшествующей и последующей роторноконвейерных машин. Предметы 2 обработки, подвергнутые . соответствующим опера5

10 !

Зо

4 циям в предшествующей роторно-конвейерной машине, где эти операции можно было выполнять с малым шагом t, должны быть переданы в последующую роторно онвейерную машину, где предметы обработки должны подвергнуться ряду последующих операций, которые можно выполнить лишь при значительно большем шаге Т.

Итак, предметы 2 обработки поступают в ротор 1 передачи в носителях конвейера

10. На дуге огибания конвейером 10 звездочки 8, ползуны 20 под действием кулачка 21 передают предметы 2 обработки в катушки 12, которые на этой дуге расположены соосно носителям конвейера 10.

Затем под действием двух кулачков 16 на верхние и нижние реборды 13 катушек 12 (последние перемешаются по пазам 14 барабана 7 к периферии ротора 1 и устанавливаются соосно носителям конвейера 11 на дуге огибания этим конвейером звездочки 9) предметы обработки 2 под действием собственного веса опускаются из катушек

12 в носители конвейера 11 и транспортируются этим конвейером к технологическим роторам последуюшей роторно-конвейерной машины, в которых предметы обработки подвергаются последующим операциям и выдаются из последнего технологического ротора уже в виде готовых изделий.

Эффективность изобретения определяется тем, что диапазон использования ротора весьма широк так как благодаря сравнительно малым поперечным размерам катушек последние могут весьма близко перемешаться к центру ротора, а благодаря их принудительному перемещению удаляться далеко от его центра. Вследствие этого ротор может объединять роторно-конвейерные линии с достаточно широким диапазоном в разнице шагов.

1. Ротор передачи предметов обработки из одного огибающего данный ротор конвейера с одним линейным шагом между держателями предметов обработки в конвейер с другим линейным шагом между держателями, содержащий барабан с радиальными направляющими, в которых установлены промежуточные носители предметов обработки, взаимодействующие с дисковым кулачком, отличающийся тем,-что, с целью упрощения конструкции ротора и увеличения диапазона радиальных перемешений предметов, промежуточные носители выполнены в виде катушек с цилиндрическими ребордами, причем реборды и межребордная часть катушек установлены с возможностью взаимодействия соответственно с дисковым кулачком и с радиальными направляющими, а ось каждого промежуточного носителя проходит через точку пересечения оси сим867605 метрии соответствующей направляющей и теоретической линии профиля дискового кулачка.

2. Ротор по п, 1, отличающийся тем что с целью увеличения точности перемещений, он снабжен подпружиненными фиксаторами

6 положения носителе установленными на концах направляющих.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 307878. кл. В 23 P 19/02, 1969.

867605

Редактор Е. Дичинская

Заказ 8180/14

Составитель С. Новик

Техред А. Бойкас Корректор Е. Рошко

Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4